Функции и конструкция машины
Машина для лакирования серии SG-AR подходит для процессов лакирования и полировки различных бумажных материалов в рулонах; предназначена для нанесения водных лаков, УФ-лаков и лаков для создания эффекта пузырьков (блестер-лаков). После обработки печатная поверхность приобретает влагостойкие и водонепроницаемые свойства. Машина оснащена механизмом реверсивного нанесения лака, обеспечивающим гладкое и тонкое распределение лакового слоя, экономию лака и соответствие высоким требованиям к качеству.
антимикробное пищевое масло, водные лаки, УФ-лаки, блестер-лаки, пластиковые лаки, лаки с эффектом «мягкого прикосновения» и др.
| Номер модели |
SG-AR1200 |
| Максимальная ширина бумаги |
1150 мм |
| Максимальный диаметр перемотки |
1500мм |
| Максимальный диаметр размотки |
1500мм |
| Максимальная нагрузка при намотке |
1200kg |
| Максимальная нагрузка при размотке |
1200kg |
| Толщина бумаги |
80–600 г/м² |
| Рабочая скорость |
10-100M/мин |
| Скорость работы машины зависит от толщины печатного изделия, цвета и размера цветного поля. |
| Напряжение |
380В 50Гц 3Ф |
| Мощность основного двигателя |
1.5КВт |
| Потребление в режиме ожидания |
ИК: 35 кВт, ИК + УФ: 65 кВт |
| Мощность инфракрасной лампы |
1,2 кВт × 18 шт. |
| Мощность ультрафиолетовой лампы |
8 кВт × 3 шт. |
| Стандартный вес |
6470 кг |
| СТАНДАРТНЫЙ РАЗМЕР |
12430 × 3000 × 2080 мм |
| Масляного типа |
Водорастворимое масло, УФ-масло, блистерное масло, пластиковое масло |
Подробная конфигурация
Использует зажим без вала и гидравлический подъем; натяжение регулируется вручную/автоматически с помощью пневматического тормоза
зажим без вала диаметром 3, 6 и 12 дюймов, подходит для бумажных рулонов с внутренними сердечниками трёх размеров.
Оснащён CCD-датчиком зрения и контроллером коррекции; оптико-электрическое слежение/слежение или слежение/перемещение ±75 мм; натяжение регулируется системой автономно.
Простая и понятная панель управления, удобная в эксплуатации
ОСНОВНОЙ АГРЕГАТ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
Головка реверсивного регулирования скорости с тремя роликами обеспечивает равномерное водорастворимое лакирование без полосатой печати.
Дозирующие ролики приводятся отдельными электродвигателями для обеспечения равномерного нанесения клея.
Добавлена педаль для удобства работы оператора: позволяет наступать на неё при наладке оборудования; сзади педали установлено ограждение для повышения безопасности.
Модернизирован центральный консольный пульт управления с сенсорным экраном — управление стало удобнее и точнее.
Анилоксовый ролик (опция)
Инфракрасная сушка с 18 инфракрасными лампами
Ультрафиолетовая сушка с использованием 3 ультрафиолетовых ламп
Интеллектуальный трансформатор для ультрафиолетовой лампы (опция), экономия энергии на 30–40 %.
Применяется векторное частотно-регулируемое управление переменного тока в сочетании с системой размотки. Подъём и опускание рулонов бумаги осуществляется за счёт двойного гидравлического цилиндра. Одновременно установлены система регулировки крутящего момента и пневматический расширяемый вал для намотки.
Маркетинговый и технический сервисный центр. Техническое обучение. Профессиональные эксплуатационные инженеры, направленные компанией GREAT, отвечают за монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования, а также проводят обучение операторов заказчика.
Заказчик обязан оплатить визу, авиабилеты туда и обратно, проживание и питание на весь срок командировки, а также выплатить суточные в размере 100,00 USD в день.
Все машины были полностью отрегулированы и протестированы на заводе HANYU до отгрузки: механическая конструкция, регулировка компонентов, электрическая работа выключателей, а также вопросы, требующие особого внимания, ежедневное техническое обслуживание оборудования и т. д. Это делается для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования в дальнейшем.
гарантия на электрические компоненты — 13 месяцев; техническое обслуживание предоставляется на весь срок службы оборудования. При запросе запасных частей мы оперативно их отправляем; стоимость доставки оплачивает заказчик. (Срок гарантии начинается с даты покупки — даты поставки и установки оборудования на объект — и составляет 13 месяцев.)
EN
