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SG-E Automatische UV-Lackiermaschine für dünnes und dickes Papier

Einführung

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01-FUNKTION UND STRUKTUR
UV-Lackiermaschine der SG-E-Serie, geeignet für den Lackier- und Poliervorgang verschiedener Papiersorten (80–600 g/m²), wasserbasiert
für Öl-, UV-Lack- und Blisterlack-Auftrag; nach der Verarbeitung weist die Druckoberfläche feuchtigkeits- und wasserdichte Eigenschaften auf. Die Maschine verfügt über einen Umkehrmechanismus
zur Glättung und Verfeinerung der Lackschicht, spart Lack ein und erfüllt hohe Qualitätsanforderungen.
Das SG-E-Modell verfügt über ein Luftmesser-System, das von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert wird. Es zeichnet sich durch ansprechendes Äußeres, stabile und zuverlässige
leistung, einfache und komfortable Bedienung sowie einen hohen Automatisierungsgrad aus.
Wasserbasiertes Öl, UV-Öl, Blisterlack, Kunststofföl, Soft-Touch-Öl
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02-PARAMETER
Modell SG-E1200/SG-E1500/SG-E1700/SG-E1900
Maximale Papierbreite (X) 1150/1450/1650/1850 mm
Maximale Papierlänge (Y) 1150/1450/1650/1850 mm
Min. Papiersize 390 × 320 mm
Walzlänge 1250/1550/1550/1950 mm
Papierdicke 80–600 g/m²
Arbeitsgeschwindigkeit 10-100M/min
Höhe des Papierstapels beim Beschicken 1150 mm
Höhe des Papierstapels beim Sammeln 1050 mm
Spannung 380V 50Hz 3P
Leistung des Hauptmotors 3,5 kW
Gesamtleistung 60 kW/70 kW/85 kW/85 kW
Leistung der Infrarotlampe 1,2 kW * 18 Stk. / 1,2 kW * 18 Stk. / 1,5 kW * 18 Stk. / 1,5 kW * 18 Stk.
Leistung der Ultraviolett-Lampe 8 kW * 3 Stk./10 kW * 3 Stk./15 kW * 3 Stk./15 kW * 3 Stk.
Gewicht 6900 kg (SG-E1200)
Gewicht (einschließlich Staubabscheider) 7300 kg
Abmessung 12800 × 2000 × 1800 mm (SG-E1200)
Abmessungen (einschließlich Staubabscheider) 13800 × 2000 × 1800 mm
ÖL-TYP Wasserbasierter Lack, UV-Lack, Blisterlack, Kunststofflack
03-EINZELHEITEN
Fütterungseinheit
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1. Hochgeschwindigkeitszuführung mit 4 Saugern zum Heben und 4 Saugern zum Transport; maximale Geschwindigkeit: 12 000 Bogen/h

2. Der Papierzuführungstisch verfügt über eine obere und untere Überlastschutzvorrichtung.

3. Vorrichtung zur Erkennung von Doppel- oder Mehrfachblättern.

4. Schutzvorrichtung für den Anstieg des Papierstapeltisches: Oberhalb des Papierträgers befindet sich ein Mikroschalter, der verhindert, dass der Papierstapel zu hoch ansteigt und mit dem Zuführer kollidiert.

5. Becker-Vakuumpumpe.

FÖRDERTISCH
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1. Der Förder­tisch besteht aus einer maßgeschneiderten Wellpappe aus Edelstahl.

2. Die Bürstenwalze und die Gummipresswalze laufen reibungslos.

BESCHICHTUNGSHAUPTMASCHINE

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1. Dreiwalzen-Rücklauf­geschwindigkeitsregelkopf zur Gewährleistung eines wasserbasierten Lackierergebnisses ohne Streifenbildung.

2. Die Dosierwalzen werden jeweils einzeln motorisch angetrieben, um eine gleichmäßige Klebstoffauftragung sicherzustellen.

3. Verbesserte Luftschaufeltechnologie für dünnes Papier (80–500 g/m²), um zu gewährleisten, dass das Papier nach dem Beschichten nicht an der Walze haftet und problemlos läuft.

4. Zusätzlicher Fußpedalhebel für die Bedienung durch das Personal – erleichtert die Maschineneinstellung; zudem wurde hinter dem Pedal ein Sicherheitsgeländer angebracht.

5. Aktualisierung der Touchscreen-Bedienzentrale für bequemere und präzisere Bedienung.

TROCKNER UND KÜHLFAN

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1. Infrarottrocknung mit 18 Infrarotlampen

2. Ultraviolett-Trocknung mit 3 Ultraviolett-Lampen

3. Lüfterkühlvorrichtung

4. Wenn mehrere Bogen in die Papierstapelmaschine eintreten, hebt sich die Brückentafel automatisch an; die Maschine läuft normal weiter, und der Papierempfangstisch sammelt das Papier.

empfängt das Papier.

AUTOMATISCHER SAMMLER

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1. Pneumatische Papier-Sortierstruktur zur Gewährleistung einer ordentlichen Papierlage und zur Erleichterung des nächsten Arbeitsgangs

2. Zählerlichtschranke: Die Anzahl der laufenden Bogen wird auf dem Display des Aufwicklers angezeigt und kann zurückgesetzt oder kumuliert werden

3. Induktionslichtschranke: Erfasst die Papierlänge; bei Längenänderung beschleunigt das Förderband, und die Ablenkklappe des Aufwicklers

maschine kippt um und hebt das Papier an.

4. Reduktionsrad, um zu verhindern, dass das Papier durch zu schnelles Aufschlagen auf die Leitbleche beschädigt wird.

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