Fonction et structure de la machine
Série SG-A de machines de vernissage UV, adaptée aux opérations de vernissage et de polissage de divers types de papier (250–600 g/m²). Cette machine permet d’appliquer des vernis à base d’eau, des vernis UV et des vernis gonflants. Après traitement, la surface imprimée présente des propriétés hydrofuges et imperméables. La machine intègre un mécanisme inversé permettant d’obtenir une couche de vernis lisse et fine, tout en économisant du vernis et en répondant aux exigences de haute qualité.
Vernis à base d’eau, vernis UV, vernis gonflant, vernis plastique
| Modèle |
SG-A |
| Modèle |
SG-A1200/SG-A1500/SG-A1700/SG-A1900 |
| Largeur maximale du papier (X) |
1150/1450/1650/1850 mm |
| Longueur maximale du papier (Y) |
1150/1450/1650/1850 mm |
| Taille minimale du papier |
390 × 320 mm |
| Longueur du rouleau |
1250/1550/1750/1950 mm |
| Épaisseur du papier |
250 à 600 gm |
| Vitesse de travail |
10-100M/min |
| Puissance de travail |
2010/12/15 |
| Hauteur de la pile de papier à alimenter |
1150 mm |
| Hauteur de la pile de papier à recueillir |
1050MM |
| Tension |
380V 50Hz 3P |
| Charge du coupeur |
100A |
| Puissance du moteur principal |
2,5 kW |
| Puissance totale |
60/70 kW/85 kW/85 kW |
| Puissance de la lampe infrarouge |
1,2 kW × 18 pièces / 1,2 kW × 18 pièces / 1,5 kW × 18 pièces / 1,5 kW × 18 pièces |
| Puissance de la lampe ultraviolette |
8 kW × 3 pièces / 10 kW × 3 pièces / 15 kW × 3 pièces / 15 kW × 3 pièces |
| Poids |
5200 kg |
| Dimension |
11600 × 2100 × 2080 mm |
| Dimensions 1200-1650 |
13100*2100*2080 mm |
| TYPE D'HUILE |
Huile à base d’eau, huile UV, huile pour blister, huile plastique |
Configuration détaillée
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Alimentateur haute vitesse, 4 ventouses pour la levée et 4 ventouses pour la structure de convoyage. Vitesse maximale : 12 000 feuilles/h La table d’alimentation en papier est équipée d’une protection contre les dépassements supérieurs et inférieurs Détecteur de double ou de multiple feuilles
Dispositif de protection de montée de la table à piles de papier, équipé d’un micro
Pompe à vide Becker
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TABLE DE CONVOYAGE ET CHEVAUCHEMENT La table de convoyage est fabriquée en carton ondulé inoxydable personnalisé La roue à brosses et la roue de pression en caoutchouc fonctionnent en douceur |
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ÉLIMINATEUR DE POUDRE ET IMPRIMANTE À INJECTION D’ENCRE (EN OPTION) Dispositif éliminateur de poudre d’eau (en option) : ajout d’une unité de revêtement supplémentaire pour l’élimination de la poudre d’eau ; élimine les poussières présentes à la surface du papier après impression afin d’éviter l’apparition de taches blanches après le revêtement. |
Ajout d’une pédale sur laquelle les opérateurs peuvent poser le pied pour une utilisation plus pratique ; simplifie le réglage de la machine. Une rampe de sécurité est également ajoutée à l’arrière de la pédale pour renforcer la sécurité. Mise à niveau du tableau de bord de commande tactile, offrant une manipulation plus pratique et plus précise. |
Séchage infrarouge avec 18 lampes infrarouges
Séchage ultraviolet avec 3 lampes ultraviolettes
Dispositif de refroidissement par ventilateur
Transformateur intelligent pour lampe ultraviolette (en option), économie d’énergie de 30 à 40 %.
Adopte une structure de tri pneumatique du papier afin d’assurer la régularité de l’empilement et de faciliter l’étape suivante.
Capteur photoélectrique de comptage : le nombre de feuilles en cours de déroulement s’affiche sur l’écran de l’enrouleuse et peut être remis à zéro ou cumulé.
Œil électrique inductif détectant la longueur du papier : si la longueur du papier change, la bande transporteuse accélère et la trappe de la machine d’enroulement se renverse pour soulever le papier.
Roue de réduction afin d’éviter d’endommager le papier en raison d’un impact trop rapide contre la trappe.
Centre de service marketing et technique – Formation technique : des ingénieurs opérationnels qualifiés envoyés par GREAT sont chargés de l’installation et de la mise en service de l’équipement, ainsi que de la formation des opérateurs utilisateurs.
Le client doit prendre en charge ses frais de visa, son billet aller-retour, son hébergement et sa pension pour l’ensemble du voyage, ainsi qu’une indemnité journalière de 100,00 USD.
Contenu de la formation :
Toutes les machines ont terminé tous les réglages et essais dans l'atelier HANYU avant la livraison ; la structure mécanique, le réglage des composants, le fonctionnement électrique de l'interrupteur, ainsi que les points nécessitant une attention particulière et l'entretien quotidien de l'équipement, etc. Afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement par la suite.
13 mois pour les pièces électriques, le service est assuré tout au long de la durée de vie du produit ; dès que vous demandez des pièces détachées, nous pouvons les expédier immédiatement, les frais de port étant à la charge du client. (À compter de la date d'achat, à partir de la livraison et de la mise en service, dans un délai de 13 mois)
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