Функции и конструкция машины
УФ-лакировочная машина серии SG-A, предназначенная для процессов лакирования и полировки различных видов бумаги (250–600 г/м²); машина подходит для нанесения водных лаков, УФ-лаков и лаков для создания эффекта «пузыря»; после обработки печатная поверхность приобретает влагозащитные и водоустойчивые свойства. Машина оснащена механизмом реверсирования, обеспечивающим равномерное и тонкое нанесение лакового слоя, экономию лака и соответствие высоким требованиям к качеству.
Водный лак, УФ-лак, лак для эффекта «пузыря», пластиковый лак
| Модель |
SG-A |
| Модель |
SG-A1200/SG-A1500/SG-A1700/SG-A1900 |
| Макс. ширина бумаги (X) |
1150/1450/1650/1850 мм |
| Макс. длина бумаги (Y) |
1150/1450/1650/1850 мм |
| Минимальный размер бумаги |
390×320 мм |
| Длина валика |
1250/1550/1750/1950 мм |
| Толщина бумаги |
250-600гсм |
| Рабочая скорость |
10-100M/мин |
| Рабочая мощность |
2010/12/15 |
| Высота стопки бумаги для подачи |
1150 мм |
| Высота стопки бумаги для сбора |
1050 мм |
| Напряжение |
380В 50Гц 3Ф |
| Нагрузка на разрывной узел |
100А |
| Мощность основного двигателя |
2.5КВт |
| Общая мощность |
60/70 кВт/85 кВт/85 кВт |
| Мощность инфракрасной лампы |
1,2 кВт × 18 шт./1,2 кВт × 18 шт./1,5 кВт × 18 шт./1,5 кВт × 18 шт. |
| Мощность ультрафиолетовой лампы |
8 кВт × 3 шт./10 кВт × 3 шт./15 кВт × 3 шт./15 кВт × 3 шт. |
| Вес |
5200 кг |
| Размер |
11600 × 2100 × 2080 мм |
| Габаритные размеры 1200–1650 |
13100*2100*2080 мм |
| Масляного типа |
Водорастворимое масло, УФ-масло, блистерное масло, пластиковое масло |
Подробная конфигурация
 |
 |
Высокоскоростный подающий механизм с 4 присосками для подъёма и 4 присосками для транспортировки. Максимальная скорость — 12 000 листов/ч Стол подачи бумаги оснащён верхней и нижней защитой от превышения предельных значений Устройство обнаружения двойных или множественных листов
Устройство защиты подъёма стола для штабеля бумаги, оснащённое микровыключателем
ВАКУУМНЫЙ НАСОС BECKER
|
ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ СТОЛ И НАЛОЖЕНИЕ Транспортировочная столешница изготовлена из специализированного гофрированного листа из нержавеющей стали Щеточное колесо и резиновое прижимное колесо перемещаются плавно |
 |
 |
УСТРОЙСТВО УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ И СТРУЙНЫЙ ПРИНТЕР (ОПЦИОНАЛЬНО) Устройство удаления водной пудры (опционально): добавляется одна секция нанесения покрытия для удаления водной пудры; удаляет пыль с поверхности бумаги после печати, предотвращая появление белых пятен после нанесения покрытия. |
ОСНОВНОЙ АГРЕГАТ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
Добавлена педаль для удобства работы оператора: позволяет наступать на неё при наладке оборудования; сзади педали установлено ограждение для повышения безопасности. Модернизирован центральный консольный пульт управления с сенсорным экраном — управление стало удобнее и точнее. |
Инфракрасная сушка с 18 инфракрасными лампами
Ультрафиолетовая сушка с 3 ультрафиолетовыми лампами
Интеллектуальный трансформатор для ультрафиолетовой лампы (опция), экономия энергии на 30–40 %.
Применена пневматическая структура сортировки бумаги для обеспечения аккуратности укладки листов и облегчения последующего технологического процесса
Электронный счётчик-датчик: количество проходящих листов отображается на дисплее намоточного устройства и может быть сброшено или накоплено
Индукционный электрический глаз, определяющий длину бумаги: при изменении длины бумаги конвейер ускоряется, а направляющая планка намоточного устройства поворачивается и поднимает бумагу.
Редукционное колесо для предотвращения повреждения бумаги при слишком резком ударе о направляющую планку.
Маркетинговый и технический сервисный центр. Техническое обучение. Профессиональные эксплуатационные инженеры, направленные компанией GREAT, отвечают за монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования, а также проводят обучение операторов заказчика.
Заказчик обязан оплатить визу, авиабилеты туда и обратно, проживание и питание на весь срок командировки, а также выплатить суточные в размере 100,00 USD в день.
Все машины были полностью отрегулированы и протестированы на заводе HANYU до отгрузки: механическая конструкция, регулировка компонентов, электрическая работа выключателей, а также вопросы, требующие особого внимания, ежедневное техническое обслуживание оборудования и т. д. Это делается для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования в дальнейшем.
гарантия на электрические компоненты — 13 месяцев; техническое обслуживание предоставляется на весь срок службы оборудования. При запросе запасных частей мы оперативно их отправляем; стоимость доставки оплачивает заказчик. (Срок гарантии начинается с даты покупки — даты поставки и установки оборудования на объект — и составляет 13 месяцев.)
EN
