自動ダブルステーション溝加工機

1.

01-使用方法

本機は、2つの溝加工部とコンベアベルトが一体化した構造で、横方向および縦方向のV溝を一度に高効率で加工します。

02-消耗品

ナイフ

03-パラメーター

04-主な特長

1．溝加工精度：±0.2mm；
2．独立した速度調整機能。段ボール板の間隔を柔軟かつ任意に調整可能

05－詳細仕様

1．自動給紙部：コンベアベルトで段ボールを搬送。両面位置決めプレートは調整可能で、高精度な位置決めを実現。最大溝入れサイズ

は、同時2ステーションで550×700mm。

1．補正装置：段ボールの方向を自動補正し、高精度な加工を実現。

1．段ボール溝入れ部：ベルトで段ボールを搬送し、大型ローラー表面に保持した状態で溝刃で溝を形成。溝角度の調整が容易で、

調整範囲は80～140度。

1．四隅の不要部除去機能：溝入れ後の不要部分をコンベアベルトで排出し、廃材収集ボックスへ自動投入。

お手入れが簡単。

1．機械はPLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）による制御（別置型コンピュータキャビネット）で、各工程の同期・連携を実現。

操作は10インチWEINVIEWタッチスクリーンで簡単に行える。

2. 収集部には、左右それぞれにコンベアベルトと紙搬送プラットフォームが1組ずつ採用されています。

1. 全体の伝動システムは、ギア、チェーン、タイミングベルトによる駆動で制御されており、装置全体の寿命を延ばします。

また、装置の品質も向上させます。