高速UVスポット・全面塗工機

型式：NSGZ-760

概要

01. 用途：

NSGZシリーズ高速UVスポット・全面オイルコーティング機は、上部スイング式グリッパー送紙方式を採用し、最大処理速度9500枚／時を実現しています。テフロン製コンベアベルトを備えたUV硬化装置は、高速運転、高精度な位置決め、高いUV硬化効率および低消費電力という特長を持っています。印刷物はUVコーティング装置を通過後、直ちにテフロンベルトで搬送されるため、グリッパーがUVランプからの高温にさらされることなく、損傷や変形を防ぎ、保守・点検を容易にしています。

图片 5.png

图片 6.png

02．消耗品

オイル：水性・UV対応
材料：スポットコーティング用樹脂版／全面コーティング用ゴム版

03．仕様：

モデル	NSGZ-760
コーティング位置精度	±0.2mm
最大用紙サイズ	605mm × 760mm
最小用紙サイズ	290mm × 320mm
最大コーティング面積	595mm × 750mm
シートの厚さ	80–500gsm
生産速度	最大9500枚／時（用紙の重量・サイズ・品質により異なります）
オイル厚さ	0.015mm～0.06mm
粘度範囲	150～250cP
機械の重量	6000kg
サイズ (LWH)	9550mm × 2405mm × 1700mm
必要なパワー	39kW（溶剤系）／39kW（水系）
エアコンプレッサー	4kW、0.8MPa、0.6m³／分
線材	2セット（16mm²×3本の電線＋4mm²×1本の接地線＋4mm²×1本のゼロ線）
オプション	サーボフィーダー
	パウダーリムーバー
	セラミックローラードクターブレード
	通常ドクターブレード付きセラミックローラー
	連続給紙機構
	連続送り出し
	事前装填用ドリー
	空調冷却
	アキシスレスフィーダー

04. 主な特長

1．スポット領域と全面塗工の両用機。
2．スポットUV塗工は、仕上がりが明瞭で、エッジが精密かつインク漏れがない。
3．機械構造が最適化されており、スムーズに運転でき、長時間にわたり安定した塗工品質を維持可能。
4．コート紙や段ボールなど、さまざまな紙種に対応し、多様な印刷物の要件を満たす。
5．タッチパネル制御で、パラメーター調整が柔軟かつ操作が簡単。
6．インクおよびUVランプのエネルギー消費を最適化し、硬化効率を向上させ、材料ロスを低減。

05. 詳細

機械の詳細
供給部

高速フィーダーは、吸着・送り用の吸着カップを各4個備え、シート供給をスムーズに行える。最大速度は時速16,000枚。
紙積みテーブルの昇降はリミットスイッチで制御され、安全性と信頼性が高い。
採用しているエアポンプはBECKER Pump 80#で、現在市場で最も安定性・耐久性・出力に優れたエアポンプである。

うろこ状ブリッジ式給紙プラットフォームは、高強度の吸引機能を備えており、用紙のスムーズな搬送を確保します。
二重検出装置による二枚送り検知機能付き。異常が検知されると、給紙装置は自動で停止します。

フロントゲージ：用紙の前端を搬送中に正確に位置合わせし、グレージング位置の精度を確保します。
（本装置には2個の光電センサーが装備されており、用紙の断紙や傾斜を検知すると、給紙装置は自動で停止します。）
サイドゲージ（左右）：用紙の左右位置を調整し、ずれを防止してスポットコーティングの位置精度を確保します。

上振動式シート搬送方式により、高速でもシートをプレスシリンダーへ正確かつ滑らかに搬送できます。
オイルコーティング部


鋼ローラーとゴムローラーに、メーターローラーの逆転機構およびドクターブレード構造を採用。これにより、バーニッシュの消費量および塗布量を制御し、製品仕様に対応するとともに、操作性を向上させます。（バーニッシュの消費量および塗布量は、セラミックアナログローラーのLPIによって決定されます。）
水性インキおよびUVインキの両方に対応可能です。

シートが圧力ローラーからグリッパーへと移送された後、紙に吹き付ける空気量を制御することで、シートをスムーズにサポート・反転させることができ、シート表面の傷つきを防止します。
ドライヤー部

本ユニットは、UV乾燥・IR乾燥・ヒーティングエアの3機能を備えた複合型乾燥装置であり、UVインキおよび水性インキの乾燥に適しています。
標準仕様ではUVランプを3セット（総消費電力27kW）、IRランプを24本（総消費電力24kW）搭載。
上部・下部の搬送ベルトにより、薄手のシートを適度に湾曲させてスムーズな搬送を実現します。
紙詰まり検出システムを備えており、紙送り機で紙詰まりが発生した場合、ブリッジプレートが自動で開き、復旧後に再設定されます。
収集部


光電センサーによる自動空気圧式タッピング機構により、シート束を自動で落下・整列収集します。また、電子制御により、検査用のサンプルシートを安全かつ迅速に取り出すことが可能です。
タッチスクリーン部

読みやすく操作しやすい10インチタッチスクリーン（中国語・英語対応）

オプション機器の詳細
アキシスレスフィーダー、サーボモーターフィーダー紙送りの安定性を確保し、機械構造によるトラブルを回避。長期使用による摩耗により精度が低下するのを防ぎます
粉除去装置ブラシで紙製品表面の粉を除去し、エアーサクションで集塵。清掃が容易です
事前装填カートおよびレール運転中にオペレーターが次の紙束をあらかじめ準備できるようになります。前回の紙束が終了すると機械が停止し、新しい紙束を供給ユニットへ自動移動して再稼働しますご注意 : 紙反転機をご使用の場合は、事前装填オプションは不要です。フォークリフトとパレットによる紙の搬入の方が効率的です
連続給紙・連続収集機械が稼働中でも、メインの紙束が処理されている間に、オペレーターは事前に用意した紙束をプレスタッカー台車にセットし、その紙束をメインの紙束へ移動させて合体させることができます。機械は稼働を続けたまま作業が可能です。連続収集時は、木製プレートを受紙部に手動で挿入して紙を受取り、オペレーターが完成した紙束を手動で搬出します。
セラミックローラー式チャンバードクターブレードセラミックローラーは長寿命であり、オイル塗布の厚さを高精度で制御できます。チャンバースキャパー方式では、オイルを密閉することで、ほこりや汚れ、その他の異物の混入を防ぎます。また、2枚の鋼製スキャパーにより均一なオイル塗布を実現し、燃料消費の削減とより精緻な仕上げを可能にします。
空調冷却 3馬力（2.2 kW）の産業用エアコンで、紙の温度を下げ、高温によるオイルの変色を防止し、十分な乾燥を確保します。