EN
А қағаз қаптама жасау машинасы кез келген орау-қаптау өндірісі үшін маңызды капиталдық салым болып табылады. Осы салымды қорғау үшін операторлар машинасының барлық механикалық, пневматикалық және электрлік компоненттерін жоғары өнімділікпен жұмыс істеуге қолайлы ететін құрылымдалған техникалық қызмет көрсету рәсімдеріне ұстануға тиісті. Тұрақты қызмет көрсету жүргізілмесе, қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасында тез тозу, ақаулы өнімдердің үлесінің өсуі және өндіріс жоспарын бұзатын, сонымен қатар жұмыс істеу шығындарын көтеретін жоспарланбаған тоқтатулар пайда болады.
Қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасының қызмет көрсету мерзімін шынымен ұзартатын жөндеу тәжірибелерін түсіну үшін тек қарапайым тазалау бақылау тізімдерінен аса қарау қажет. Ең тиімді жөндеу стратегиялары майлау, құрал-саймандардың реттелуі, қыздыру жүйесінің бүтіндігі мен оператордың санасын үйлестіріп қамтиды. Қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасының әрбір аймағы бір-бірімен өзара әрекеттеседі, сондықтан бір аймақтағы ескерілмеу жағдайы тез арада барлық құрылғы бойынша күрделенген проблемаларға әкеледі.
Күндік және апталық күтім рәсімдері
Тазалау және ластану материалдарын алу
Күндік тазалау — қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасының операторы үшін ең қарапайым, бірақ ең әсерлі дағдылардың бірі. Қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасында қалыпты өндіріс циклы кезінде қалыптау камерасының ішінде және қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасының калыбының айналасында қағаз ұнтағы, желім қалдықтары мен шашыраған талшықтар жиналады. Егер осы ластануларға назар аударылмаса, олар жылу мен механикалық қысым әсерінен тығыздалады, нәтижесінде құрал-саймандардың бетінде сызықтар пайда болады және қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасының сапалы өнімін анықтайтын дәл қозғалыстарға кедергі туғызады.
Операторлар әрбір сменаның аяғында қағаз қаптама жасау машинасының пішімдеу станциясын тазарту үшін сығылған ауа мен тозбаған мата қолдануы керек. Бұйырғыш беттердің материалдарымен сәйкес келмейтін еріткіштерді қолданбау керек, өйткені осы аймақтарға химиялық зақым көпшілікте қағаз қаптама жасау машинасының құралдарының қызмет ету мерзімін қысқартады. Тұрақты смена аяғындағы тазалау реті қатты техникалық қызмет көрсету іс-шараларының жиілігін тікелей азайтады.
Қозғалыстағы компоненттерді майлау
Әрбір қағаз қаптама жасау машинасы тройниктерден, бағыттаушы рейкалардан, байланыс элементтерінен және подшипниктерден тұратын желіге сүйенеді; олардың үйкелісті және жылу шығаруды азайту үшін дұрыс майлануы қажет. Қағаз қаптама жасау машинасының әрбір пішімдеу циклы барысында салыстырмалы түрде салыстырмалы түрде және дәл қозғалысын сақтау үшін аптасына бір рет майлау тексерістері қажет. Дұрыс емес майлағыш сортты немесе жоғары жүктемелі жанасу нүктелерін жеткіліксіз майлау подшипниктердің ерте қирауына және қағаз қаптама жасау машинасының шығысында өлшемдік ауытқуларға әкеледі.
Әрқашан қағаз қапшық жасау машинасының техникалық нұсқаулығында келтірілген нақты майлау кестесіне сілтеме жасаңыз. Қағаз қапшық жасау машинасының әртүрлі аймақтары әртүрлі май қойыңдылығы немесе май түрлерін талап етеді. Үйлесімсіз майларды араластыру қозғалыстағы бөлшектердің бекіп қалуына әкелетін шаң-тозаңдарды тудырады және өндіріс циклының ең қолайсыз уақытында қағаз қапшық жасау машинасын тоқтатуға мәжбүрлейді.
Аспаптар мен пішімдеу өлшегінің қолданысы
Өлшектер мен соққыштардың ретті тексерілуі
Қағаз қапшық жасау машинасының пішімдеу өлшектері мен соққыштары әрбір циклде қайталанатын механикалық кернеуге ұшырайды. Бұл компоненттерді аптасына бір рет тексеру техниктерге қағаз қапшық жасау машинасының шығыс сапасына әсер етпес бұрын тозу белгілерін, микроскопиялық трещиналарды немесе беттің шаңырауын уақытылы анықтауға мүмкіндік береді. Тозған өлшек қағаз қапшық жасау машинасында жиектің геометриясы тұрақсыз, герметизацияланбау немесе қабырғаның жұқаруы салдарынан тұтынушылардан шағымдар мен қалдықтардың көбеюіне әкеледі.
Әрбір тексеру циклы кезінде техниктер қағаз қапшықтарды пішімдеу машинасындағы жоғарғы және төменгі құралдардың орналасуының өндірушінің белгілеген дәлдік шегінде қалуын тексеруі тиіс. Қағаз қапшықтарды пішімдеу машинасындағы орналасу бұзылуы құралдардың тең емес тозуын жеделдетеді және құралдардың уақытынан бұрын сынғышығына әкелуі мүмкін. Жоспарлы жөндеу кезеңдерінде құралдарды реттеу немесе қайта орналастыру авариялық жөндеуге дейінгі мәселелердің дамуын болдырмауға көмектеседі.
Қыздыру элементі мен температураны реттеу тексерістері
Қызу – қағаз қапшықтарды пішімдеу машинасының әрбірінің жұмысы үшін маңызды фактор. Қағаз материалдың пішімделу қасиеттерін іске қосуға жауапты қыздыру элементтерін біркелкі шығыс көрсеткіші бойынша жиі тексеру қажет. Қағаз қапшықтарды пішімдеу машинасындағы қыздыру элементінің біркелкі еместігі жергілікті артық немесе жеткіліксіз пішімделуге әкеледі, сондықтан сапа тексерісінен өтпейтін қапшықтар пайда болады. Өнім сапасынан басқа, бақыланбайтын қызу таралуы қағаз қапшықтарды пішімдеу машинасының құралдарындағы кернеу сызіктерінің пайда болуын жеделдетеді.
Қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасындағы температура сенсорлары мен PID реттегіштері әдетте өндіріс көлеміне байланысты әрбір үш немесе алты ай сайын белгіленген мерзімдерде калибрленуі тиіс. Температура сенсорының дрейфті болуы қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасын бағдарламалық орнатылған температура деңгейінен жоғары немесе төмен жұмыс істеуге себепші болады, соның нәтижесінде қыздыру элементтері мен пішіндеу беттерінің пайдалы қызмет ету мерзімі қысқарады. Сенсорлардың апатқа ұшырауын күтпей, белгіленген мерзімде ауыстыру қағаздан жасалған қаптамаларды пішіндеу машинасының болжанымды жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Апаттың алдын-алу мақсатындағы жөндеу жоспарын құру және операторларды даярлау
Апаттың алдын-алу мақсатындағы жөндеу күнтізбесін құру
Қағаздан жасалған қаптама жасайтын машина үшін реактивті жөндеу әрқашан алдын ала сақтану жөндеуіне қарағанда қымбат тұрады. Тексерулерді, майлауды, құрал-саймандарды тексеруді және электрлік тексерістерді күнтізбелік түрде белгілеп, ресми алдын ала сақтану жөндеу күнтізбесін құру арқылы қағаздан жасалған қаптама жасайтын машинаның ешбір маңызды жүйесінен қалып қоймаймыз. Қағаздан жасалған қаптама жасайтын машина үшін жақсы құрылған күнтізбе күндік, апталық, айлық терең тексерулер мен жылдық жөндеулерді бір-бірінен ажыратуы тиіс.
Әрбір қағаздан жасалған қаптама жасайтын машина бірлігінің жөндеу тарихын бақылау қайталанатын ақаулардың заңдылығын анықтауға көмектеседі. Егер қағаздан жасалған қаптама жасайтын машинадағы белгілі бір подшипник немесе сақина белгілі бір уақыт аралығында қайталанып ақауға ұшыраса, оның алдын ала ауыстырылуын жөндеу күнтізбесіне сол уақыт аралығы өтпес бұрын белгілеу керек. Бұл деректерге негізделген тәсіл қағаздан жасалған қаптама жасайтын машина жөндеуінде жоспарланбаған тоқтатуларды әлдеқайда азайтады және машина жалпы қызмет көрсету мерзімін ұзартады.
Операторларды оқыту және ақауларды тану
Дайындалған операторлар кез келген қағаз қаптама жасайтын машина үшін бірінші қорғаныс сызығы болып табылады. Қағаз қаптама жасайтын машинаның қалыпты жұмыс істеу дыбыстарын, цикл ритмдерін және шығыс сипаттарын түсінетін операторлар кейінірек ауыр ақауларға әкелетін ерте ақау белгілерін анықтауға әлдеқайда ыңғайлы. Тербеліс өзгерістері, ерекше дыбыстар, температураның тербелісі және шығыс қалыпсыздықтары – қағаз қаптама жасайтын машинаның назар аудару қажеттілігін көрсететін ерте белгілер.
Кәсіпорындағы әрбір қағаз қаптама жасайтын машина үшін құрылымды операторлардың дайындалуына инвестициялар салу реактивті жөндеу шақыруларына деген тәуелділікті азайтады және өндіріс қызметкерлерін тез әрекет етуге құзыретті етеді. Қағаз қаптама жасайтын машинаны терең түсінетін жақсы дайындалған оператор негізгі реттеулерді орындай алады, жөндеу бригадасына аномальды әрекеттерді уақытылы хабарлай алады және мәселелерді дәл тіркеей алады. Оператор деңгейінде қағаз қаптама жасайтын машиналарға қамқорлық көрсету мәдениеті кез келген тармақтағы қолданыстағы құрылғылардың ұзақ қызмет етуінің негізін қалайды.
Жиі қойылатын сұрақтар
Қағаз қаптама жасайтын машинаға қанша жиі майлану керек?
Қағаз қаптама жасайтын машинаға майлау жиілігі өндіріс көлемі мен осы машинаға кіретін нақты компоненттерге байланысты. Жалпы бағыттаушы принцип ретінде қағаз қаптама жасайтын машинаға жоғары жүктемелі подшипниктер мен бағыттаушы рейкаларды аптасына бір рет тексеріп, майлап отыру керек. Дәл интервалдарды білу үшін қағаз қаптама жасайтын машина техникалық нұсқаулығында келтірілген майлау кестесін міндетті түрде ұстаныңыз.
Қағаз қаптама жасайтын машинаға құрал-жабдықты алмастыру қажеттілігінің белгілері қандай?
Қағаз қаптама жасайтын машинаға құрал-жабдықты алмастыру қажеттілігінің ең көп тараған белгілеріне қаптама жиегінің геометриясының тұрақсыздығы, шабуылдық қалыптарда көрінетін беттік шұңқырлану немесе сызықтар пайда болуы және өндіріс кезінде қалдықтардың пайда болуының өсуі жатады. Егер қағаз қаптама жасайтын машина өлшемдік тексеруден өтпейтін қаптамаларды тұрақты түрде шығарса, онда құрал-жабдықтың тозуы – ең ықтимал себеп болып табылады және оны немесе сол уақытта тексеру керек.
Оператор қателері қағаз қаптама жасайтын машина қызмет көрсету мерзімін қысқартуы мүмкін бе?
Иә, операторлардың қателері қағаз қапшық жасайтын машиналардағы тез ескірулердің негізгі себептерінің бірі. Қате материал жүктеу, қауіпсіздік блокировкаларын өткізу, қағаз қапшық жасайтын машинаны оның номиналды жылдамдығынан асырып іске қосу немесе күндік тазалау жұмыстарын өткізбеу — барлығы да қызмет көрсету мерзімін қысқартады. Дұрыс операторларды даярлау мен анық стандарттық жұмыс процедуралары қағаз қапшық жасайтын машинаны және оның шығаратын өнімдерін қорғайды.