Papierbecher-Produktionsmaschine

Modell: MYB-9

Das kostengünstigste Modell!

Einführung

01. ANWENDUNG:

Die neue Pappbecher-Formmaschine ist eine vollautomatische Maschine zur Herstellung von Pappbechern, die automatisch Papier über mehrere Reihen zuführen kann. Zu den weiteren Funktionen gehören eine Vorrichtung zum Verhindern des Rücklaufs des Papiers (zur Gewährleistung einer genauen Positionierung), Kupfer-Heißkopf-Schweißen, mechanischer Transfer der Papierrohre, Öl-Einspritzung, Bodenbildung, Falten des Bodens, Vorwärmung, Profilierung (Knurling) und Entnahme – all diese kontinuierlichen Prozesse ermöglichen eine stabile Produktion von Pappbechern in verschiedenen Ausführungen. Es handelt sich um eine von unserem Unternehmen eigenständig entwickelte und verbesserte Pappbecher-Ausrüstung zur Steigerung der Gesamtstabilität der Maschine.

02. Verbrauchsmaterialien:

Papiermaterialien: Einseitig PE-beschichtetes Papier mit 150–190 g/m² (Option mit 190–350 g/m² bei Ultraschallschweißen; doppelseitig PE-beschichtetes Papier optional mit Ultraschallschweißen und Wasserkühlvorrichtung)

03. Technische Daten:

Modell	MYB-9
Papierbechelgröße	4 ml – 16 oz (Verschiedene Formen können je nach tatsächlich benötigter Füllkapazität des Anwenders ausgetauscht werden.)
Papierbechelgröße
Produktionskapazität	65–85 Stück/min
Stromspannung	220 V, 50 Hz oder 380 V, 50 Hz
Gesamtleistung	4kW
Gewicht	1700kg
Abmessung	2000 × 1000 × 1700 mm

04. Highlights der Funktionen

1. Vollautomatisches, neu entwickeltes Modell

2. Mehrfaches Papierzuführen

3. Automatisches Befüllungssystem

05. Details:




1. Dreifaches Papierzuführen sowie mehrstufige Ausrichtung, um Unebenheiten an beiden Seiten des Pappbechers zu vermeiden. 2. Der Encoder und das optische Sensorauge steuern die Maschine gleichzeitig; ein fächerförmiges Teil ist am Becherboden angebracht, um Abfall zu vermeiden. Störungsalarm und automatische Abschaltung. 3. Die Maschine führt automatisch über das Kupferrohr die Nachfüllung an den erforderlichen Positionen durch und spart so Arbeitskraft. 4. Im Inneren der Maschine erfolgt die Verbindung über eine Rolle (Flaschenzug), wodurch die Komponenten fester miteinander verbunden sind. Dadurch lösen sich die Teile während des Maschinenbetriebs nicht leicht. 5. Bodenabfuhr: Früher war beim Einlegen des Unterbodenpapiers häufig das „Untergrundphänomen“ (Bottoming) zu beobachten. Mit dieser Anlage wird das Unterbodenpapier direkt in Position gebracht, wodurch das Bottoming in einem einzigen Schritt vermieden wird.