Utilisation :
La plastifieuse entièrement automatique NFM-Master est un équipement professionnel utilisé pour la plastification par film plastique de la surface des imprimés sur papier.
Aperçu de la série Master
1. Contrôle par 19 moteurs servo, système développé en interne
2. La communication entre le servo et l’API utilise le mode EC
3. L’ensemble de l’équipement électrique de la machine est de la marque Schneider
4. La régulation de température utilise un module PID, avec une tolérance de ±1 °C
5. Port compatible avec véhicule logistique intelligent AGV/RGV
6. Le diamètre du rouleau de séchage est de 1200 mm, et un dispositif auxiliaire de séchage par circulation d’air chaud est utilisé
7. La vitesse maximale est de 120 m/min, le panneau mural ultra-large de l’appareil principal et le fonctionnement à haute vitesse sont stables
8. Couteau chauffant sous tension de 24 V, correction automatique des écarts du couteau chauffant
9. La hauteur des piles de papier en entrée et en sortie est de 1600 mm
10. La conception générale de l’appareil répond aux critères esthétiques propres à l’industrie de l’imprimerie
Spécification
Plage de température du rouleau chauffant |
80-130° |
Précision de la température du rouleau chauffant |
±1.5° |
Méthode de chauffage de la lame chaude |
chauffage haute fréquence à basse tension (24 V) |
Plage de réglage de la température de la lame chaude |
350-420° |
Précision de la température de la lame chaude |
±1°Contrôle analogique de température PID |
Méthode de contrôle de la pression du rouleau en caoutchouc |
Pneumatique (hydraulique en option) |
Réglage de la pression normale |
0,3-0,45 MPa |
hauteur de la pile d’alimentation en papier |
1600mm |
hauteur de la pile de collecte du papier |
1600mm |
commande de l’alimenteur en papier |
Alimenteur à commande servo sans arrêt |
Tableau de collecte du papier |
Changement automatique de tableau sans arrêt |
Puissance |
380 V, 50 Hz, 3 phases, personnalisable |
Pression de travail |
0.9Mpa |
Épaisseur du câble |
25mm2 |
Poids |
10200 kg |
Dimensions (agencement) |
10000 × 3400 × 3530 mm |
CHARGEMENT |
40HQ |
Service en ligne |
Prise en charge de la connexion au réseau Wi-Fi local ; assistance après-vente à distance en ligne une fois connecté au réseau |
Service sur site |
Intervention sur site d’un ingénieur |
Contrôle par servo-moteur et ajustement automatique de la position, selon la taille de l’impression.
barre de séchage de Ø 1200 mm, angle d’enroulement du film plus important, température plus uniforme.
Démarrage en un clic pour l’ensemble du processus, permettant de réduire les coûts des matériaux.
Système de commande double chauffage électromagnétique pour une efficacité améliorée et des économies d’énergie.
Unité multifonctionnelle en ligne modulaire : les clients peuvent choisir les modules selon leurs besoins, afin de maximiser l’efficacité de la machine à plastifier.
Système de couteau thermique haute précision, développé en interne et stable, avec correction automatique du papier ; services de rétrofitting disponibles pour différentes marques de machines à plastifier.
UNITÉ D’ALIMENTATION – 7 jeux de système de commande par moteur servo
Alimenteur à moteur servo, doté de 4 ventouses pour le levage et de 4 ventouses pour le convoyage. Vitesse maximale : 12 000 feuilles/h
La table d’alimentation en papier est équipée d’une protection contre les dépassements supérieurs et inférieurs
La hauteur d’alimentation sans arrêt peut atteindre 1600 mm ; dispositif de pré-empilement, alimentation continue.
L'alimentateur est contrôlé par 3 servomoteurs ; les positions avant et arrière peuvent être ajustées intelligemment ; il suffit d'entrer les données du produit sur le panneau de commande.
L'épaisseur de la paroi du corps de l'hôte est de 30 mm, garantissant un fonctionnement de l'équipement à grande vitesse et en toute stabilité
L'entraînement principal utilise une chaîne à trois rangées, qui ne se déforme pas facilement, permettant un fonctionnement fluide de la machine et une durée de vie plus longue.
Le moteur principal a une puissance de 7,5 kW, offrant un couple de sortie plus élevé et une transmission stable.
La position du matériau film se déplace automatiquement vers la gauche ou la droite pour un alignement photoélectrique automatique, rendant le réglage plus pratique. Onzième moteur servo.
Le rouleau applicateur de colle et le rouleau doseur sont entraînés indépendamment par leurs propres moteurs, permettant un réglage de la colle plus uniforme et plus rapide.
Le four de séchage auxiliaire de la machine principale utilise un système de circulation d'air chaud, avec récupération de chaleur et faible consommation énergétique.
La machine principale présente une conception élargie avec une structure accessible, offrant un espace suffisant entre le rouleau à colle et la tige d'acier principale, ce qui facilite et allège le nettoyage du film de la machine.
La position du rouleau de film est automatiquement réglée par des moyens photoélectriques, permettant un étalonnage facile.
Machine de découpe : couteau rotatif pour la découpe du papier, couteau chauffant pour la découpe du papier
Le couteau rotatif, associé à un rouleau rebondissant, exploite la différence de vitesse pour déchirer le film BOPP, assurant une découpe nette et précise.
Le déplacement avant et arrière du couteau rotatif est précisément contrôlé par un moteur servo, garantissant stabilité et efficacité.
Le diamètre du rouleau rebondissant est de 120 mm, assurant un rebond stable.
Le nouveau système de couteau chauffant, développé indépendamment, ajuste automatiquement l’angle de coupe de la lame en fonction de l’inclinaison du papier, garantissant une découpe précise.
Il détecte la position exacte de la découpe en fonction des variations d’épaisseur du papier, un module PID régulant la température avec une précision de ±1 °C, permettant ainsi de découper le papier sans film résiduel.
Le couteau chauffant fonctionne à basse tension (24 volts), assurant sécurité et fiabilité.
Le couteau chauffant convient à la pelliculage de papier sur toute sa largeur et s'applique à des recouvrements extrêmement étroits sur les bords.
Collecteur automatique de papier
La collecte du papier utilise un dispositif de décélération automatique afin de protéger le bord avant du papier contre les dommages causés par les chocs lors de l'éjection rapide.
Le déplacement latéral du carton est contrôlé et ajusté par un moteur servo.
Le déplacement longitudinal (avant/arrière) du carton est contrôlé et ajusté par un moteur servo.
Le déplacement longitudinal (avant/arrière) du carton arrière est contrôlé et ajusté par un moteur servo.
Le changement automatique de carton est commandé par un entraînement servo.
La hauteur de collecte du papier est augmentée à 1600 mm.
Fabrication professionnelle :
Une entreprise solide spécialisée dans la fabrication de machines de pelliculage et de machines de vernissage.
Une entreprise axée sur le service, dédiée à la recherche sur les technologies de traitement des surfaces du papier et à la fourniture de services de solutions diversifiés.
Un fournisseur complet, engagé à offrir un soutien en équipements, à optimiser les procédés d’impression et à fournir des consommables à haut rapport qualité-prix pour ses clients.
Spécialisation ciblée : se concentrer sur une seule catégorie de produits afin de créer des articles plus compétitifs et plus professionnels.
Gamme complète de spécifications : répondre à des besoins variés et couvrir un large éventail d’applications industrielles.
Technologie verticale : approfondir chaque étape de la production afin d’améliorer continuellement les normes technologiques.
Leadership professionnel : privilégier l’excellence, où le savoir-faire établit une référence en matière de qualité.
Emballage et expédition :
À travers l’océan, de l’intérieur vers l’extérieur, une protection complète est assurée afin de garantir la livraison sécurisée et ponctuelle des marchandises.
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