1. Alimenteur à moteur servo, avec 4 ventouses pour la levée et 4 ventouses pour le convoyage ; vitesse maximale : 12 000 feuilles/h
2. La table d’alimentation en papier est dotée d’une protection contre les dépassements supérieurs et inférieurs.
3. La hauteur d’alimentation continue peut atteindre 1300 mm, dispositif de pré-empilement, alimentation continue
4. L’alimenteur est piloté par 3 moteurs servo ; les positions avant et arrière peuvent être ajustées intelligemment, il suffit d’entrer les données du produit sur le panneau de commande
5. Pompe à vide Becker.
TABLE DE CONVOYAGE ET CHEVAUCHEMENT
1. La table de convoyage est constituée d’un panneau ondulé en acier inoxydable sur mesure.
2. Les rouleaux brosses et les rouleaux presseurs en caoutchouc fonctionnent en douceur.
3. Commande par double moteur servo du recouvrement des feuilles, précision du recouvrement, erreur ≤ ±1,5 mm
4. La traction latérale est commandée par un moteur servo, et la position s’ajuste automatiquement
LAMINAGE DE FENÊTRE
1. Enduction de fenêtre (en option), composée d’une tête d’encollage et d’un four à infrarouge. Après encollage du papier, celui-ci est collé au film après passage dans un four à infrarouge.
2. Unité de séchage équipée de 12 lampes IR, puissance totale de chauffage : 14,4 kW.
3. Lorsque les produits à fenêtre ne sont pas utilisés, cette partie peut servir de dispositif d’élimination de poudre et d’eau
HÔTE DE LAMINEUSE
1. Épaisseur des panneaux latéraux du châssis de la machine : moulage intégré par coulée pour une opération haute vitesse plus stable ; épaisseur du corps moulé : 65 mm.
2. Diamètre du rouleau de séchage : 1000 mm ; le rouleau est rempli de liquide et hermétiquement scellé. Système de commande de chauffage électromagnétique utilisé pour le séchage : le film est chauffé uniformément, et le
la vitesse de séchage est plus élevée et la consommation d’énergie plus faible. Des tubes chauffants électriques en acier inoxydable à ailettes sont intégrés au four auxiliaire.
3. Le rouleau chauffant utilise un système de chauffage par induction électromagnétique, permettant un réchauffage et un refroidissement rapides ; une sonde de mesure de température intégrée assure une lecture précise de la température.
4. Le diamètre du rouleau caoutchouté de pression est de 300 mm ou 320 mm, et la pression peut atteindre 15 MPa.
5. Le rouleau encollant et le rouleau doseur sont entraînés par des moteurs indépendants, assurant un contrôle plus uniforme de la colle.
Réglage micro de l'épaisseur de la colle, facile à contrôler à l’aide des jauges
6. En cas d’arrêt d’urgence, la machine s’arrête automatiquement et le cadre de film de pression remonte, évitant ainsi toute contamination du film par la colle. Le système d’encollage est traité au téflon, ce qui facilite le nettoyage et empêche toute adhérence. Lorsque la machine s’arrête.
traitement, facile à nettoyer et non collant. Lorsque la machine s’arrête.
Unité de découpe
1. La coupe-papier est équipée d’un régulateur de tension et d’un dispositif anti-enroulement afin de garantir que le papier fin reste plat et ne s’enroule pas.
2. La partie de découpe du papier comprend une meule abrasive, un couteau circulaire et un couteau chauffant pour la fente, répondant ainsi aux exigences des clients en matière de fente de films de matériaux différents.
3. Le couteau circulaire est commandé par un moteur servo et ajuste automatiquement sa position.
4. Le rouleau anti-rebond est commandé par un moteur indépendant, permettant la séparation du papier grâce à la différence de vitesse.
5. Le couteau chauffant utilise un chauffage direct à basse tension (24 V) de la lame, puis effectue la fente du film plastique ; après la fente, le papier reste débarrassé de tout film. Le système de couteau chauffant est commandé par un moteur servo.
détermine la position du point de coupe en détectant la variation de l’épaisseur du chevauchement du papier, permettant ainsi de couper précisément chaque pièce imprimée, proprement et nettement, sans aucune traînée de film.
COLLECTEUR SANS ARRÊT
1. La partie de réception continue du papier est commandée par quatre moteurs servo, régulant les positions gauche/droite et avant/arrière du cylindre porte-papier, avec ajustement automatique.
de la position de la butée d’arrêt du papier.
2. La hauteur du collecteur sans arrêt peut atteindre 1300 mm. Lorsque la pile est presque pleine, le convoyeur d’acheminement s’étend automatiquement pour recevoir le papier. La plateforme
descend. Une fois le bac remplacé, la plateforme se réinitialise et achève le fonctionnement du collecteur sans arrêt.
3. Structure de tri pneumatique du papier afin d’assurer un rangement ordonné des feuilles.
4. Évite la déchirure du papier due à une vitesse excessive lors de l’impact contre la butée.
5. Œil électrique de comptage : le nombre de feuilles en cours de traitement est affiché ; les données peuvent être remises à zéro ou totalisées.
6. Œil électrique inductif détectant la longueur du papier : si cette longueur change, le convoyeur accélère et la butée du collecteur bascule, ce qui provoque l’éjection
des feuilles.
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