01. UTILISATION :
La machine à enduction d’huile UV NSGZ pour zones localisées et surface entière utilise une méthode de transport par pinces oscillantes supérieures, permettant une vitesse maximale de 9 500 feuilles/heure. Le système de polymérisation UV équipé d’un tapis transporteuse en téflon se distingue par sa grande vitesse, son positionnement précis et son rendement élevé en polymérisation UV, avec une consommation énergétique réduite. Une fois qu’une feuille a traversé l’unité d’enduction UV et est transférée directement par le tapis en téflon, les pinces ne sont pas exposées à la chaleur intense émise par les lampes UV, ce qui évite leur détérioration ou leur déformation et facilite ainsi la maintenance.
02. Consommables
Huile : à base d’eau ; UV
Matériau : version résine pour enduction localisée / plaque caoutchoutée pour enduction de surface entière
03. Spécifications :
| Modèle |
NSGZ-760 |
| Précision d’ajustement de l’enduction |
±0,2 mm |
| Dimensions maximales de la feuille |
605 mm × 760 mm |
| Dimensions minimales de la feuille |
290 mm × 320 mm |
| Surface maximale de revêtement |
595 mm × 750 mm |
| Épaisseur de la feuille |
80–500 g/m² |
| Vitesse de production |
Jusqu’à 9 500 feuilles/heure (selon le poids, les dimensions et la qualité des feuilles) |
| Épaisseur de l’huilage |
0,015 mm à 0,06 mm |
| Plage de viscosité |
150 à 250 CPS |
| Poids de la machine |
6000kg |
| Dimension (L*W*H) |
9 550 mm × 2 405 mm × 1 700 mm |
| Puissance requise |
39 kW (base solvant) / 39 kW (base eau) |
| Compresseur d'air |
4 kW, 0,8 MPa, 0,6 m³/min |
| Fil |
2 jeux (3 conducteurs actifs de 16 mm² + 1 conducteur de terre de 4 mm² + 1 conducteur neutre de 4 mm²) |
| Options |
alimentateur servo |
| éliminateur de poudre |
| lame doctor à rouleau céramique |
| rouleau céramique avec lame doctor standard |
| mécanisme d’alimentation sans arrêt |
| livraison continue |
| chariot de préchargement |
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refroidissement par climatisation |
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alimentateur sans axe |
04. Points forts
1. Machine à usage dual (zone ponctuelle et feuille entière) ;
2. Le vernis UV localisé produit un effet net, avec des bords précis et sans débordement d’encre ;
3. La structure mécanique est optimisée et fonctionne en douceur, garantissant une qualité de vernissage constante sur une longue période ;
4. Convient à divers types de papiers, notamment le papier couché et le carton, afin de répondre aux besoins variés des produits imprimés ;
5. Commande par écran tactile, réglage souple des paramètres et fonctionnement simplifié ;
6. Optimisation de la consommation d’encre et d’énergie de la lampe UV, amélioration de l’efficacité de polymérisation et réduction des pertes de matière.
05. Détails
| Détails de la machine |
| Partie d’alimentation |
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| Alimentateur haute vitesse équipé de quatre ventouses d’aspiration et de quatre ventouses d’avancement, assurant une alimentation régulière des feuilles ; sa vitesse maximale atteint 16 000 feuilles par heure. |
| La montée et la descente de la table d’empilage du papier sont commandées par des fin de course, ce qui assure sécurité et fiabilité. |
| La pompe à air utilisée est la pompe BECKER 80#, actuellement la plus stable, la plus durable et la plus puissante du marché. |
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| La plateforme d’alimentation en papier à motif en écailles de poisson est équipée d’une aspiration haute résistance pour assurer un transport fluide du papier. |
| Dispositif de détection double, alimentation en feuilles doubles : l’alimenteur s’arrêtera automatiquement. |
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| Butée frontale : garantit l’alignement de l’extrémité avant du papier pendant le transport afin d’assurer la précision de la position du vernissage. |
| (Ce dispositif est équipé de deux interrupteurs photoélectriques. Si le papier se casse ou bascule, l’alimenteur s’arrête automatiquement.) |
| Butées latérales (gauche et droite) : ajustent les positions gauche et droite du papier afin d’éviter tout décalage et d’assurer la précision du vernissage localisé (Spot coating). |
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| Méthode de transfert par basculement supérieur : permet un transfert fluide des feuilles à grande vitesse vers le cylindre de pression avec une grande précision. |
| PARTIE DE VERNISSAGE À L’HUILE |
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| Rouleaux en acier et en caoutchouc, associés à un rouleau doseur inversible et à une lame doctor, permettent de contrôler la consommation et le volume de vernis afin de répondre aux exigences des produits et d’assurer une manipulation aisée. (La consommation et le volume de vernis sont déterminés par la résolution en lignes par pouce — LPI — du rouleau anilox céramique.) |
| Il fonctionne avec les encres à base d’eau et les encres UV. |
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| Une fois la feuille transférée du cylindre de pression vers la pince, un flux d’air soufflé sous la feuille permet de la soutenir et de l’inverser en douceur, évitant ainsi toute rayure sur sa surface. |
| PARTIE DE SÉCHAGE |
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Cette unité double fonction intègre un séchoir UV, un séchoir IR et un dispositif d’air chaud, adapté au séchage des encres UV et des encres à base d’eau. |
| Machine standard équipée de 3 jeux de lampes UV (puissance totale : 27 kW) et de 24 lampes IR (puissance totale : 24 kW). |
| Les courroies transporteuses supérieure et inférieure permettent de courber légèrement la feuille afin d’assurer une alimentation fluide. |
| Système de détection des bourrages papier : si la machine de transport subit un bourrage, la plaque pont s’ouvre automatiquement et se réinitialise après résolution du problème. |
| PARTIE DE COLLECTE |
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| Système de tapotement pneumatique automatique, commandé par un capteur photoélectrique, qui fait tomber automatiquement la pile de feuilles et assure un empilement régulier. La commande électronique permet d’extraire en toute sécurité et rapidement un échantillon de feuilles pour inspection. |
| PARTIE ÉCRAN TACTILE |
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| écran tactile de 10 pouces, facile à lire et à utiliser, avec affichage en anglais et en chinois |
DÉTAILS EN OPTION POUR LA MACHINE |
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ALIMENTATEUR SANS AXE, ALIMENTATEUR À MOTEUR SERVO
Garantit une alimentation papier stable et évite les structures mécaniques dont l’usure à long terme peut entraîner une perte de précision
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DÉPOUSSIÉREUR
Utilise une brosse pour éliminer la poudre présente à la surface des produits en papier, puis la collecte par aspiration d’air afin de faciliter le nettoyage
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CHARIOT ET RAIL DE PRÉ-CHARGEMENT
Permet à l’opérateur de préparer une deuxième pile de papier prête pendant que la machine est en fonctionnement ; dès que la première pile est épuisée, la machine s’arrête et déplace automatiquement la nouvelle pile vers l’unité d’alimentation pour redémarrer
Rappel amical :
Si une machine de retournement de papier est utilisée, l’option de pré-chargement n’est pas nécessaire ; charger le papier à l’aide de chariots élévateurs et de palettes est plus efficace.
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ALIMENTATION CONTINUE ET COLLECTE CONTINUE
Lorsque la machine est en marche, la pile principale de papier fonctionne, et l’opérateur prépare la pile suivante sur le chariot de pré-empilement, puis peut déplacer la pile préparée vers la pile principale et combiner les deux piles de papier tout en maintenant la machine en marche.
Collecte continue : l’opérateur insère manuellement une plaque en bois pour recevoir le papier en continu, puis retire la pile de papier fini.
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LAME RACLEUSE À ROULEAUX EN CÉRAMIQUE
Les rouleaux en céramique présentent une longue durée de vie et permettent un contrôle précis de l’épaisseur de l’huilage.
Le système de racleur à chambre étanche l’huile à l’intérieur afin d’empêcher la pénétration de poussière, de saleté ou d’autres particules ; il comporte deux racleurs en acier assurant un huilage uniforme, une consommation réduite de carburant et un résultat plus fin.
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Refroidissement par climatisation
conditionneur d’air industriel de 3 chevaux (2,2 kW), destiné à abaisser la température du papier, à empêcher le jaunissement de l’huile à haute température et à garantir un séchage adéquat.
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