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NSGZ 스피드 UV 스팟 및 전면 시트 오일 코팅 기계는 상부 흔들림식 그립퍼-시트 이송 방식을 채택하여 최대 9500장/시간의 속도를 실현합니다. 테플론 컨베이어 벨트를 갖춘 UV 경화 시스템은 고속 처리, 정밀한 위치 조정, 높은 UV 경화 효율, 낮은 전력 소비 등의 특징을 지닙니다. 시트가 UV 코터를 통과한 후 테플론 벨트에 의해 바로 이송되므로, 그립퍼가 UV 광원의 고온에 노출되지 않아 손상이나 변형을 방지하고, 유지보수를 용이하게 합니다.
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오일: 수성; UV
재료: 스팟 코팅용 수지 버전 / 전면 시트 코팅용 고무판
| 모델 | NSGZ-760 |
| 코팅 위치 정확도 | ±0.2mm |
| 최대 시트 크기 | 605mm × 760mm |
| 최소 시트 크기 | 290mm × 320mm |
| 최대 코팅 면적 | 595mm × 750mm |
| 잎 두께 | 80–500gsm |
| 생산 속도 | 시트 무게, 크기 및 품질에 따라 최대 9500장/시간 |
| 오일링 두께 | 0.015mm ~ 0.06mm |
| 점도 범위 | 150~250CPS |
| 기계 무게 | 6000kg |
| 치수(L*W*H) | 9550mm×2405mm×1700mm |
| 필요한 동력 | 39kW(용제형) / 39kW(수성형) |
| 공기 압축기 | 4kW, 0.8MPa, 0.6m³/min |
| 와이어 | 2세트(16mm²×3 상선 + 4mm²×1 접지선 + 4mm²×1 중성선) |
| 옵션 | 서보 공급기 |
| 분말 제거기 | |
| 세라믹 롤러 도크터 블레이드 | |
| 일반 도크터 블레이드가 장착된 세라믹 롤러 | |
| 비정지 공급 메커니즘 | |
| 비정지 배출 | |
| 사전 적재 돌리 | |
| 공조 냉각 | |
| 축 없는 공급기 |
1. 스팟 영역 및 전체 시트용 이중 용도 기계;
2. 스팟 UV 코팅은 선명한 효과, 정확한 경계선 및 잉크 누출 없음;
3. 기계 구조가 최적화되어 부드럽게 작동하며, 장시간 일관된 코팅 품질을 유지할 수 있음;
4. 코팅지, 골판지 등 다양한 종이 유형에 사용 가능하여 다양한 인쇄 제품의 요구 사항을 충족시킴;
5. 터치스크린 제어로 유연한 파라미터 조정과 간편한 조작이 가능함;
6. 잉크 및 UV 램프 에너지 소비를 최적화하여 경화 효율을 향상시키고 자재 낭비를 줄임.
| 기계 세부사항 | |
| 공급 부 | |
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| 고속 피더는 4개의 흡입 및 4개의 전달 흡입기로 원활한 시트 공급이 가능하며, 최대 속도는 시간당 16,000장까지 도달함. | |
| 종이 적재 테이블의 상승 및 하강은 리미트 스위치로 제어되어 안전하고 신뢰성이 높음. | |
| 사용된 에어펌프는 BECKER 펌프 80#으로, 현재 시장에서 가장 안정적이고 내구성 있으며 강력한 에어펌프임. | |
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| 비늘 모양 브리지 종이 공급 플랫폼은 고강도 흡입력을 갖추어 종이 이송을 원활하게 보장합니다. | |
| 이중 검출 장치, 이중 시트 공급 시, 공급기가 자동으로 정지합니다. | |
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| 전방 가이드: 종이 이송 중 전단부를 정렬시켜 광택 처리 위치의 정확도를 보장합니다. | |
| 이 장치는 두 개의 광전 스위치를 갖추고 있으며, 종이가 끊어지거나 기울어질 경우 공급기가 자동으로 정지합니다. | |
| 측면 가이드(좌우): 종이의 좌우 위치를 조정하여 편차를 방지하고 스팟 코팅 위치의 정확도를 보장합니다. | |
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| 상부 스윙 시트 이송 방식은 고속에서도 시트를 압력 실린더에 정확하고 부드럽게 이송할 수 있습니다. | |
| 오일 코팅 부 | |
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| 스틸 롤러와 고무 롤러는 계량 롤러 역회전 및 도크터 블레이드 설계를 적용하여 바니시 소비량과 도포량을 제어함으로써 제품 요구 사항을 충족시키고 조작을 용이하게 합니다.(바니시 소비량 및 도포량은 세라믹 아닐록스 롤러의 LPI에 따라 결정됩니다.) | |
| 수성 잉크 및 UV 잉크와 함께 작동할 수 있습니다. | |
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| 용지가 압력 실린더에서 그립퍼로 이송된 후, 용지에 공기를 불어넣는 방식으로 용지 표면을 지지하고 반전시켜 부드럽게 이송할 수 있으며, 이로 인해 용지 표면이 긁히는 것을 방지할 수 있습니다. | |
| 드링 파트 | |
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이 장치는 이중 기능을 갖추고 있으며, UV 건조기, IR 건조기 및 히팅 에어 장치를 포함하여 UV 잉크 및 수성 잉크의 건조에 적합합니다. | |
| 표준 기계는 UV 램프 3세트(총 출력 27kW)와 IR 램프 24개(총 출력 24kW)를 탑재합니다. | |
| 상부 및 하부 컨베이어 벨트를 통해 얇은 용지를 곡선 형태로 형성하여 부드럽게 이송할 수 있습니다. | |
| 용지 막힘 감지 시스템으로, 용지 이송 장치에 용지가 막혔을 경우 브리지 플레이트가 자동으로 열리며 복구 후 재설정됩니다. | |
| 수집 부 | |
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| 광전 센서로 제어되는 자동 공압식 페이퍼 패팅 장치를 통해 용지 더미가 자동으로 떨어지고 정렬되어 수집되며, 전자 제어 방식으로 검사용 용지 샘플을 안전하고 신속하게 꺼낼 수 있습니다. | |
| 터치스크린 부품 | |
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| 10인치 터치스크린으로 가독성과 조작성이 뛰어나며, 중국어 및 영어 지원 | |
기계 선택 사양 세부 정보 | |
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축 없음 공급장치, 서보 모터 공급장치 종이 공급의 안정성을 보장하고 기계 구조를 피하며, 장기간 사용 시 마모로 인해 정확도 저하가 발생할 수 있음 |
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분말 제거 장치 브러시를 이용해 종이 제품 표면의 분말을 제거하고, 공기 흡입 방식으로 수집하여 청소가 용이함 |
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사전 적재 카트 및 레일 운전자가 기계 작동 중 두 번째 종이 더미를 미리 준비할 수 있도록 하며, 작업 완료 후 기계가 정지하고 새 더미를 공급 유닛으로 이동시켜 재가동함
참고 사항 : 종이 뒤집기 기계가 있는 경우, 사전 적재 옵션은 불필요하며, 포크리프트와 팔레트를 이용한 종이 적재가 더 효율적임 |
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비정지 공급 및 비정지 수거 기계가 작동 중일 때, 주 종이 더미가 작업 중이며, 작업자는 사전 적재 카트 위에 다음 종이 더미를 준비한 후, 준비된 더미를 주 종이 더미로 이동시켜 기계 가동을 유지한 채 두 종이 더미를 결합할 수 있다. 비정지 수거 시, 목재 판을 수신부에 수동으로 삽입하여 연속된 종이를 받고, 작업자가 완성된 종이 더미를 외부로 이동시킨다. |
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세라믹 롤러 챔버 도크터 블레이드 세라믹 롤러는 긴 수명을 가지며 오일 도포 두께를 정확하게 제어할 수 있다. 챔버 스크레이퍼 시스템은 오일을 내부에 밀봉하여 먼지, 이물질 또는 기타 입자의 유입을 방지하며, 균일한 오일 도포, 연료 절약 및 보다 정밀한 작업을 위해 두 개의 강철 스크레이퍼를 갖추고 있다. |
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공조 냉각 3마력(2.2kW) 산업용 공조 장치로, 종이 온도를 낮추고 고온에서 오일 변색을 방지하며 충분한 건조를 보장한다. |
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