01. การใช้งาน:
เครื่องเคลือบน้ำมันยูวีแบบจุดและแผ่นเต็มรุ่น NSGZ ใช้วิธีการส่งแผ่นผ่านด้วยแคลมป์แบบแกว่งด้านบน ทำให้สามารถทำงานได้เร็วสุดถึง 9,500 แผ่นต่อชั่วโมง ระบบอบแห้งด้วยยูวีที่มีสายพานลำเลียงแบบเทฟลอน มีคุณสมบัติเด่นคือความเร็วสูง ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง และประสิทธิภาพการอบแห้งด้วยยูวีสูงขึ้น พร้อมทั้งใช้พลังงานน้อยลง หลังจากแผ่นผ่านเครื่องเคลือบยูวีแล้ว จะถูกส่งต่อโดยตรงผ่านสายพานเทฟลอน ทำให้แคลมป์ไม่ได้รับความร้อนจากแสงยูวีที่มีอุณหภูมิสูง จึงป้องกันไม่ให้แคลมป์เสียหายหรือบิดเบี้ยว และช่วยให้บำรุงรักษาง่าย
02. วัสดุสิ้นเปลือง
น้ำมันเคลือบ: ชนิดละลายน้ำ; ชนิดยูวี
วัสดุ: เรซินสำหรับเคลือบแบบจุด / แผ่นยางสำหรับเคลือบทั้งแผ่น
03. ข้อมูลจำเพาะ:
| รุ่น |
NSGZ-760 |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งขณะเคลือบ |
±0.2มม. |
| ขนาดแผ่นสูงสุด |
605 มม. × 760 มม. |
| ขนาดแผ่นขั้นต่ำ |
290 มม. × 320 มม. |
| พื้นที่เคลือบสูงสุด |
595 มม. × 750 มม. |
| ความหนาของแผ่น |
80–500 แกรมต่อตารางเมตร |
| ความเร็วในการผลิต |
สูงสุด 9,500 แผ่น/ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับน้ำหนัก ขนาด และคุณภาพของแผ่น) |
| ความหนาของการเคลือบน้ำมัน |
0.015 มม. ถึง 0.06 มม. |
| ช่วงความหนืด |
150 ถึง 250 CPS |
| น้ำหนักเครื่อง |
6000กก. |
| ขนาด (กว้าง x ยาว x สูง) |
9,550 มม. × 2,405 มม. × 1,700 มม. |
| กำลังที่ต้องการ |
39 กิโลวัตต์ (แบบใช้ตัวทำละลาย) / 39 กิโลวัตต์ (แบบใช้น้ำ) |
| เครื่องอัดอากาศ |
4 กิโลวัตต์, 0.8 เมกะปาสคาล, 0.6 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที |
| ลวด |
2 ชุด (สายไฟแรงดัน 16 ตารางมิลลิเมตร × 3 เส้น + สายดิน 4 ตารางมิลลิเมตร × 1 เส้น + สายกลาง 4 ตารางมิลลิเมตร × 1 เส้น) |
| ตัวเลือกต่าง ๆ |
เครื่องป้อนแบบเซอร์โว |
| เครื่องกำจัดผง |
| ใบมีดปรับระดับแบบลูกกลิ้งเซรามิก |
| ลูกกลิ้งเซรามิกพร้อมใบมีดปรับระดับแบบมาตรฐาน |
| ระบบป้อนวัสดุแบบไม่หยุด |
| ระบบส่งมอบแบบไม่หยุด |
| รถเข็นบรรทุกก่อนโหลด |
|
ระบบปรับอากาศแบบทำความเย็น |
|
เครื่องป้อนแบบไม่มีเพลา |
04. จุดเด่นของผลิตภัณฑ์
1. เครื่องใช้งานได้ทั้งแบบจุดและแบบแผ่นเต็ม;
2. การเคลือบยูวีแบบจุดให้ผลลัพธ์ชัดเจน ขอบคมชัด และไม่หกเลอะเทอะ;
3. โครงสร้างกลไกผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสม ทำงานลื่นไหล รักษาคุณภาพการเคลือบอย่างสม่ำเสมอเป็นเวลานาน;
4. ใช้งานได้กับกระดาษหลากหลายชนิด รวมถึงกระดาษเคลือบและกระดาษแข็ง เป็นต้น เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่แตกต่างกัน;
5. ควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัส ปรับค่าพารามิเตอร์ได้อย่างยืดหยุ่น และใช้งานง่าย;
6. ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของหมึกและหลอดยูวี เพิ่มประสิทธิภาพการแข็งตัว และลดของเสียจากวัสดุ
05. รายละเอียด
รายละเอียดเสริมของเครื่องจักร |
|
ระบบป้อนกระดาษแบบไม่มีแกน (Axis-less Feeder) และระบบป้อนกระดาษแบบมอเตอร์เซอร์โว (Servo Motor Feeder)
ช่วยให้การป้อนกระดาษมีความเสถียร และหลีกเลี่ยงโครงสร้างกลไกที่อาจสูญเสียความแม่นยำจากการสึกหรอเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน
|
|
|
เครื่องกำจัดฝุ่นผง
ใช้แปรงขจัดฝุ่นผงบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์กระดาษ แล้วดูดฝุ่นผงเข้าสู่ระบบด้วยแรงดูดอากาศ เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด
|
|
|
รถเข็นและรางสำหรับบรรจุล่วงหน้า
ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเตรียมกองกระดาษกองที่สองไว้ล่วงหน้าขณะเครื่องกำลังทำงาน เมื่อกองแรกหมด เครื่องจะหยุดชั่วคราวแล้วย้ายกองกระดาษใหม่เข้าสู่หน่วยป้อนเพื่อเริ่มทำงานต่อ
คำเตือนอย่างสุภาพ :
ถ้าใช้เครื่องกลับม้วนกระดาษ ไม่จำเป็นต้องเลือกตัวเลือกการโหลดล่วงหน้า การใช้รถยกและพาเลทในการโหลดกระดาษจะมีประสิทธิภาพมากกว่า
|
|
|
ป้อนกระดาษแบบต่อเนื่อง & รับกระดาษแบบต่อเนื่อง
ขณะเครื่องกำลังทำงาน ม้วนกระดาษหลักจะทำงานอยู่ และผู้ปฏิบัติงานจัดเตรียมม้วนกระดาษชุดถัดไปบนรถรองรับม้วนล่วงหน้า จากนั้นสามารถย้ายม้วนที่เตรียมไว้แล้วไปยังตำแหน่งม้วนหลักและรวมม้วนกระดาษสองม้วนเข้าด้วยกันได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
การรับกระดาษแบบต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานใส่แผ่นไม้ด้วยตนเองเพื่อรับกระดาษที่ไหลต่อเนื่อง และย้ายม้วนกระดาษสำเร็จรูปออก
|
|
|
ใบโกนห้องพ่นน้ำมันแบบลูกกลิ้งเซรามิก
ลูกกลิ้งเซรามิกมีอายุการใช้งานยาวนาน และควบคุมความหนาของการเคลือบน้ำมันได้อย่างแม่นยำ
ระบบใบโกนห้องพ่นน้ำมันปิดผนึกน้ำมันไว้ภายใน เพื่อป้องกันฝุ่น สิ่งสกปรก หรืออนุภาคอื่นใดไม่ให้ปนเข้าไปในน้ำมัน โดยมีใบโกนเหล็กสองชิ้นเพื่อให้การเคลือบน้ำมันสม่ำเสมอ ประหยัดน้ำมัน และให้ผลลัพธ์ที่ละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น
|
|
|
การระบายความร้อนด้วยเครื่องปรับอากาศ
เครื่องปรับอากาศอุตสาหกรรม 3 แรงม้า 2.2 กิโลวัตต์ ใช้เพื่อลดอุณหภูมิของกระดาษ ป้องกันไม่ให้น้ำมันเปลี่ยนสีที่อุณหภูมิสูง และรับประกันการแห้งอย่างเพียงพอ
|
 
|
EN
