01. ZASTOSOWANIE:
Maszyna NSGZ do nakładania olejku UV punktowego i na całą kartę wykorzystuje metodę przesuwania arkusza za pomocą chwytaków górnego typu, co umożliwia osiągnięcie maksymalnej prędkości 9500 arkuszy/godzinę. System utwardzania UV z taśmą transportową z tworzywa Teflon charakteryzuje się wyższą prędkością, precyzyjną orientacją arkuszy oraz wyższą wydajnością utwardzania UV przy niższym zużyciu energii. Po przejściu arkusza przez nakładarkę UV i bezpośrednim jego transportowaniu przez taśmę z tworzywa Teflon chwytaki nie są nagrzewane przez wysoką temperaturę światła UV, co zapobiega ich uszkodzeniu lub odkształceniu i ułatwia konserwację.
02. Zużywalne materiały
Olejek: wodny; UV
Materiał: wersja żywiczna do nakładania powłoki punktowej / płyta gumowa do nakładania powłoki na całą kartę
03. Dane techniczne:
| Model |
NSGZ-760 |
| Dokładność rejestracji nakładki |
±0,2 mm |
| Maksymalny rozmiar arkusza |
605 mm × 760 mm |
| Minimalny rozmiar arkusza |
290 mm × 320 mm |
| Maksymalna powierzchnia powlekana |
595 mm × 750 mm |
| Grubość arkusza |
80–500 g/m² |
| Prędkość produkcji |
Do 9500 arkuszy/godz. (w zależności od masy, rozmiaru i jakości arkuszy) |
| Grubość warstwy oleju |
0,015 mm – 0,06 mm |
| Zakres lepkości |
150–250 CPS |
| Waga maszyny |
6000kg |
| Wymiary (D*W*H) |
9550 mm × 2405 mm × 1700 mm |
| Potrzebna moc |
39 kW (rozpuszczalnikowy) / 39 kW (wodny) |
| Kompresor powietrza |
4 kW, 0,8 MPa, 0,6 m³/min |
| Przewód |
2 zestawy (3 przewody fazowe 16 mm² + 1 przewód ochronny 4 mm² + 1 przewód neutralny 4 mm²) |
| Opcje |
serwosilnik do podawania |
| usuwanie proszku |
| ceramiczna wałkowa ostrza doktorka |
| ceramiczny wałek z normalnym ostrzem doktorka |
| ciągłe podawanie materiału |
| ciągła dostawa materiału |
| dolly do wstępnego załadunku |
|
chłodzenie klimatyzacją |
|
podajnik bez osi |
04. Główne cechy
1. Maszyna do lokalnego i całopowierzchniowego nakładania lakieru UV;
2. Lokalne nakładanie lakieru UV daje wyraźny efekt, precyzyjne krawędzie i brak wycieku farby;
3. Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna zapewnia płynną pracę i stałą jakość nakładania lakieru przez długi czas;
4. Można ją stosować do różnych rodzajów papieru, w tym papieru pokrytego i tektury, aby spełnić potrzeby różnych wyrobów drukowanych;
5. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, elastoczna regulacja parametrów i prosta obsługa;
6. Zoptymalizowano zużycie farby i energii lamp UV, poprawiono skuteczność utwardzania i zmniejszono odpady materiału.
05. Szczegóły
| Szczegóły maszyny |
| CZĘŚĆ PODAJĄCA |
 |
| Wysokoprędkościowy podajnik z czterema ssakami do podnoszenia i czterema ssakami do przesuwania zapewnia gładkie podawanie arkuszy; maksymalna prędkość osiąga 16 000 arkuszy na godzinę. |
| Podnoszenie i opuszczanie stołu do układania papieru jest kontrolowane przez przełączniki krańcowe – rozwiązanie bezpieczne i niezawodne. |
| Zastosowano pompę powietrza BECKER 80#, która obecnie jest najbardziej stabilną, trwałą i najmocniejszą pompą powietrza na rynku. |
 |
 |
| Platforma do podawania papieru z mostkiem w kształcie łusek wyposażona jest w silne ssanie zapewniające gładki transport papieru. |
| Podwójne urządzenie wykrywające, podawanie dwóch arkuszy – podajnik automatycznie się zatrzymuje. |
 |
 |
| Przedni ogranicznik: zapewnia wyrównanie czoła arkusza podczas transportu, aby zagwarantować dokładność pozycji lakierowania. |
| (Urządzenie to wyposażone jest w dwa przełączniki fotoelektryczne. W przypadku przerwania lub nachylenia papieru podajnik automatycznie się zatrzymuje.) |
| Boczny ogranicznik (lewy i prawy): reguluje położenie arkusza z lewej i prawej strony, zapobiegając odchyleniom i zapewniając dokładność lakierowania punktowego. |
 |
 |
| Górna, wahliwa metoda przekazywania arkuszy umożliwia płynne przekazywanie arkuszy z wysoką prędkością dokładnie do walca tłocznego. |
| CZĘŚĆ DO LAKIEROWANIA OLEJEM |
 |
 |
|
| Stalowy wałek i gumowy wałek z wałkiem dozującym o obrotowym ruchu oraz konstrukcją noża doktora kontrolują zużycie i objętość lakieru, by spełnić wymagania produktu i umożliwić łatwą obsługę. (Zużycie i objętość lakieru określone są przez LPI wałka ceramicznego aniloksowego) |
| Może działać z olejem wodnym i UV |
 |
 |
| Po przeniesieniu arkusza z walca dociskowego do chwytaków objętość powietrza dmuchanego na papier wspiera i odwraca arkusz płynnie, co zapobiega zadrapaniu jego powierzchni. |
| CZĘŚĆ SUCZĄCA |
|
 
|
Ta jednostka pełni podwójną funkcję i obejmuje suszarkę UV, suszarkę IR oraz urządzenie do nagrzewania powietrza, odpowiednią do suszenia oleju UV i oleju wodnego. |
| Standardowa maszyna wyposażona w 3 zestawy lamp UV o łącznej mocy 27 kW oraz 24 lampy IR o łącznej mocy 24 kW |
| Górny i dolny pas transportowy mogą wygiąć cienki arkusz w celu płynnej jego transportu. |
| System wykrywania zapchania papieru: jeśli maszyna do transportu papieru ulegnie zapchaniu, mostek otwiera się i resetuje się po przywróceniu normalnej pracy. |
| CZĘŚĆ ZBIERAJĄCA |
 |
 |
|
| Automatyczne pneumatyczne potrząsanie arkuszami, kontrolowane przez czujnik fotoelektryczny, powoduje automatyczne opadanie stosu arkuszy i ich porządne zbieranie. Sterowanie elektroniczne umożliwia bezpieczne i szybkie pobranie próbek arkuszy do inspekcji. |
| CZĘŚĆ EKRANU DOTYKOWEGO |
 |
 |
| 10-calowy ekran dotykowy, łatwy w odczytaniu i obsłudze; obsługa języka chińskiego i angielskiego |
SZCZEGÓŁY OPCJONALNE MASZYNY |
|
FEEDER BEZ OSI, FEEDER Z SILNIKIEM SERWONAPĘDOWYM
Zapewnia stabilne podawanie papieru i unika mechanicznej struktury; długotrwałe użytkowanie może prowadzić do utraty dokładności z powodu zużycia
|
|
|
USUWACZ PROSZKU
Usuwa proszek z powierzchni wyrobów papierowych za pomocą szczotki, a następnie zbiera go za pomocą ssania powietrza w celu ułatwienia czyszczenia
|
|
|
WÓZEK I SZYNA DO WCZESNEGO ŁADOWANIA
Pozwala operatorowi przygotować drugą gotową stertę papieru podczas pracy maszyny; po jej zużyciu maszyna zatrzymuje się, a nowa sterta jest automatycznie przesuwana do jednostki podawania, aby wznowić pracę
Przypomnienie :
Jeśli maszyna wyposażona jest w urządzenie do obracania papieru, opcja wcześniejszego ładowania nie jest wymagana; załadunek papieru za pomocą wózków widłowych i palet jest bardziej wydajny.
|
|
|
CIĄGŁE ZASILANIE I CIĄGŁE ZBIERANIE
Podczas pracy maszyny główna sterta papieru jest aktywna, a operator przygotowuje kolejną stertę papieru na wózku do wstępnego układania, po czym może przenieść przygotowaną stertę do głównej sterty i połączyć obie sterty papieru bez zatrzymywania pracy maszyny.
Ciągłe zbieranie – ręczne umieszczanie drewnianej płyty w miejscu odbioru papieru w celu przyjęcia ciągłego strumienia papieru oraz przesunięcie gotowej sterty papieru przez operatora.
|
|
|
SYSTEM SZCZOTKI DO KOMORY WAŁKÓW CERAMICZNYCH
Wałki ceramiczne charakteryzują się długą żywotnością i pozwalają na precyzyjne kontrolowanie grubości warstwy oleju.
System szczotki komorowej zapewnia uszczelnienie oleju wewnątrz komory, zapobiegając przedostawaniu się pyłu, brudu lub innych cząstek do oleju; składa się z dwóch stalowych szczotek zapewniających jednolite smarowanie, oszczędność paliwa oraz bardziej delikatne działanie.
|
|
|
Chłodzenie klimatyzacją
przemysłowy klimatyzator o mocy 3 KM (2,2 kW), służący do obniżenia temperatury papieru, zapobiegania zmianie barwy oleju przy wysokich temperaturach oraz zapewnienia odpowiedniego suszenia
|
 
|
EN
