

| मॉडल | ZKT-890A | ZKT-1200A |
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कागज़ की लंबाई
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120 - 780 मिमी | 120 - 780 मिमी |
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कागज की चौड़ाई
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140 - 800 मिमी | 140 - 1200 मिमी |
| सामग्री की मोटाई | कागज़ का डिब्बा एवं कार्डबोर्ड डिब्बा: 250 - 1000 ग्राम/वर्ग मीटर | |
| अधिकतम करुगेटेड बोर्ड मोटाई: 3 मिमी | ||
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फिल्म की लंबाई
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60–400 मिमी | 60–400 मिमी |
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फिल्म चौड़ाई
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40–450 मिमी | 40-500मिमी |
| फिल्म की मोटाई | 0.03–0.25 मिमी, ओपीपी, पीवीसी, पीईटी, पीई आदि | |
| सामान्य पेस्टिंग गति | 4000–13000 टुकड़े/घंटा | 4000–13000 टुकड़े/घंटा |
| कोने काटने और क्रीज़िंग गति | 4000–12000 टुकड़े/घंटा | 4000–12000 टुकड़े/घंटा |
| पंप शक्ति | 4.5किलोवाट | 4.5किलोवाट |
| मुख्य बिजली | 19.5 किलोवाट | 19.5 किलोवाट |
| मशीन का वजन | 2300 किलोग्राम | 3000 किलोग्राम |
| मशीन आयाम | 6500*1650*1950 मिमी | 6500*2150*1950 मिमी |
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सर्वो प्रणाली पूरी मशीन बुद्धिमान गति नियंत्रण प्रणाली (कुल 9 सेट सर्वो प्रणालियों) और मैन-मशीन इंटरफ़ेस को अपनाती है। सर्वो और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के बीच घनिष्ठ सहयोग से उत्पाद के विचलन को प्रत्येक भाग में प्रभावी ढंग से निगरानी और सुधार किया जा सकता है, और अंततः ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं। |
कागज़ फीडिंग भाग कागज़ फीडिंग भाग सर्वो फोटोइलेक्ट्रिक का उपयोग करके कागज़ को फीड करता है; लंबाई और गति को टच स्क्रीन पर इनपुट किया जाता है, जिससे कागज़ की फीडिंग तीव्र और सटीक हो जाती है। यह लैमिनेटेड, रिवर्स UV, नैनो UV, तेल और जल वार्निशिंग के साथ कार्डबोर्ड और करुगेटेड कागज़ के लिए उपयुक्त है। इसके अतिरिक्त, पंचिंग भाग के लिए स्थान आरक्षित किया गया है, जो पतले कागज़ और थोड़ा मुड़े हुए कागज़ के सुचारू निकास के लिए उपयुक्त है। |
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पिन कागज़ फीडिंग भाग पिन पेपर फीडिंग भाग में सर्वो नियंत्रण का उपयोग किया गया है, जिसे टच स्क्रीन पर सीधे संचालित किया जा सकता है; इसे कागज़ और पिन के बीच कनेक्शन की गति को समायोजित करने के लिए कोण को बदला जा सकता है, ताकि विभिन्न प्रकार के कागज़ों को अधिक स्थिर और चिकनी तरह से फीड किया जा सके। |
ग्लूइंग भाग 1. ग्लूइंग भाग सर्वो मोटर, सिलेंडर, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, सोलनॉइड वाल्व, 304 स्टेनलेस स्टील के रोलर, ग्लू अलग करने वाली गाइड प्लेट, साइड लिमिटर और ग्लूइंग रोलर से बना है, जिसे सेटिंग और सफाई के लिए सुविधाजनक रूप से बाहर निकाला जा सकता है। 2. ग्लू अलग करने वाली गाइड प्लेट को समायोज्य बनाया गया है ताकि ग्लू की सीमा और बहिर्वाह मात्रा को नियंत्रित किया जा सके। मशीन को रोकने के बाद, सिलेंडर ग्लूइंग रोलर को ऊपर उठा सकता है और इसे एक अन्य स्वतंत्र सर्वो मोटर द्वारा चलाया जा सकता है, जिससे ग्लू के जमने से बचाव हो सके। 3. ग्लूइंग रोलर की स्थिति को मशीन को रोके बिना अक्षीय और त्रिज्या दोनों दिशाओं में स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। एक बार चिपकाने के हिस्से में दोहरी शीट या खाली शीट के साथ मुलाकात होने पर, चिपकाने का हिस्सा गोंद को उठाने का कार्य करता है, जिससे गोंद का सक्शन बेल्ट के साथ प्रभावी ढंग से संपर्क नहीं हो पाता है। |
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फिल्म काटना, V-कट और मोड़ने का हिस्सा 1. फिल्म काटने और कोने काटने तथा मोड़ने के हिस्से को सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और स्वचालित विचलन सुधार के साथ उच्च परिशुद्धता प्राप्त की जाती है। यह मशीन सामान्य पेस्टिंग, एकल या दोहरी कोने काटना और मोड़ना, क्षैतिज कोने काटना और मोड़ना (वैकल्पिक), और कुछ विशेष आकार की खिड़कियों के अनुकूलन (वैकल्पिक) का उत्पादन कर सकती है। 2. फिल्म तंत्र भी सर्वो नियंत्रण को अपनाता है, जिसे समग्र रूप से जॉग किया जा सकता है, बाएं-दाएं सूक्ष्म समायोजन किया जा सकता है, और खिड़की के साथ त्वरित संरेखण किया जा सकता है। |
फिल्म फीडिंग का हिस्सा 1. फिल्म फीडिंग के हिस्से में फिल्म को लोड करने के लिए वायु प्रसार शाफ्ट का उपयोग किया जाता है, और स्वचालित रूप से विचलन का सुधार किया जाता है ताकि फिल्म सीधी रेखा में फीड होती रहे। 2. टेंशन नियंत्रण कार्य सर्वो फिल्म फीडिंग को अधिक स्थिर बनाता है, जिससे खिंचाव समाप्त हो जाता है और जड़त्व कम हो जाता है। इसके साथ ही, इसमें मुद्रित फिल्म के पार्श्व ट्रैकिंग और फिल्म की कमी के कारण रुकने का कार्य भी सम्मिलित है। |