

| モデル | ZKT-890A | ZKT-1200A |
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紙長
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120 - 780mm | 120 - 780mm |
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用紙幅
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140 - 800mm | 140 - 1200mm |
| 材料の厚さ | 紙箱・段ボール箱:250 - 1000g/m² | |
| 最大段ボール板厚:3mm | ||
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フィルム長さ
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60–400mm | 60–400mm |
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フィルム幅
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40–450mm | 40-500mm |
| フィルム厚さ | 0.03–0.25mm(OPP、PVC、PET、PEなど) | |
| 通常貼り付け速度 | 4000–13000個/時 | 4000–13000個/時 |
| 角カット&プレス加工速度 | 4000–12000個/時 | 4000–12000個/時 |
| ポンプ出力 | 4.5Kw | 4.5Kw |
| 主電源 | 19.5kW | 19.5kW |
| 機械の重量 | 2300kg | 3000KG |
| 機械寸法 | 6500×1650×1950mm | 6500×2150×1950mm |
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サーボシステム 全機はインテリジェント運動制御システム(合計9セットのサーボシステム)および人機インターフェースを採用しています。サーボモーターと光電センサーの密接な連携により、製品の位置ずれを各工程で効果的に監視・補正し、最終的に顧客が求める高品質な製品を実現します。 |
給紙部 給紙部は、サーボ式光電センサーによる給紙方式を採用しており、タッチスクリーン上で給紙長さおよび速度を入力することで、高速かつ高精度な給紙が可能です。ラミネート加工、逆UV、ナノUV、オイルおよび水性バーニッシュ加工を施した段ボールおよびクラフト紙に適しています。また、パンチング部も予備として設けられており、薄紙やわずかに反りのある紙のスムーズな排出にも対応しています。 |
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ピン式給紙部 ピン送紙部はサーボ制御を採用しており、タッチスクリーンから直接操作できます。紙とピンとの接続速度を調整するために角度を変更できるため、さまざまな紙種においてより安定かつスムーズな送紙が可能です。 |
糊付部 1. 接着部は、サーボモーター、シリンダー、フォトセンサー、電磁弁、304ステンレス鋼製ローラー、接着剤分離ガイドプレート、サイドリミッターおよび接着ローラーで構成されており、設定および清掃の際に簡単に引き出して使用できます。 2. 接着剤分離ガイドプレートは調整可能で、接着剤の塗布範囲および吐出量を制御できます。機械を停止した後、シリンダーにより接着ローラーを上げ、別の独立したサーボモーターで駆動することで、接着剤の固着を防止します。 3. 接着ローラーは、機械を停止することなく、軸方向および径方向に自由に位置調整が可能です。 接着部で二重シートまたは空シートが検出された場合、接着部は接着剤を上げる機能を備えており、これにより接着剤が吸引ベルトと有効に接触することを防止します。 |
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フィルム切断・Vカット・折り目付け部 1. フィルム切断およびコーナーカット・折り目付け部はサーボモーター制御および自動位置ずれ補正機能を採用しており、高精度を実現しています。本機は通常の貼り合わせ、単一または二重のコーナーカット・折り目付け、水平方向のコーナーカット・折り目付け(オプション)、および特殊形状の窓(オプション)へのカスタマイズに対応しています。 2. フィルム機構もサーボ制御を採用しており、全体をジョグ運転可能、左右微調整可能、また窓位置への素早いアライメントが可能です。 |
フィルム供給部 1. フィルム供給部ではエア膨張シャフトを用いてフィルムを装着し、自動的に位置ずれを補正して、フィルム供給を直線状に保ちます。 2. 張力制御機能により、サーボ式フィルム供給がより安定し、フィルムの伸びを防止し、慣性を低減します。 同時に、印刷済みフィルムのサイド追従機能およびフィルム不足による停止機能も備えています。 |