

| Модель | ZKT-890A | ZKT-1200A |
|
Длина листа бумаги
|
120–780 мм | 120–780 мм |
|
Ширина бумаги
|
140–800 мм | 140–1200 мм |
| Толщина материала | Бумажные коробки и картонные коробки: 250–1000 г/м², | |
| Максимальная толщина гофрированного картона: 3 мм | ||
|
Длина плёнки
|
60–400 мм | 60–400 мм |
|
Ширина пленки
|
40–450 мм | 40-500мм |
| Толщина пленки | 0,03–0,25 мм, OPP, ПВХ, PET, PE и др. | |
| Обычная скорость наклеивания | 4000–13 000 шт./ч | 4000–13 000 шт./ч |
| Скорость вырубки углов и биговки | 4000–12 000 шт./ч | 4000–12 000 шт./ч |
| Мощность насоса | 4.5Кв | 4.5Кв |
| Основное питание | 19,5 кВт | 19,5 кВт |
| Вес машины | 2300кг | 3000 кг |
| Размеры машины | 6500×1650×1950 мм | 6500×2150×1950 мм |
![]() |
![]() |
Сервосистема Вся машина оснащена интеллектуальной системой управления движением (всего 9 комплектов сервосистем) и человеко-машинным интерфейсом. Тесное взаимодействие между сервоприводами и фотоэлектрическими датчиками обеспечивает эффективный контроль и коррекцию отклонений изделия на каждом участке, в результате чего производятся высококачественные изделия, соответствующие требованиям заказчиков. |
Узел подачи бумаги Узел подачи бумаги использует сервопривод и фотоэлектрический датчик для подачи бумаги; длина и скорость задаются на сенсорном экране, что обеспечивает быструю и точную подачу бумаги. Подходит для картона и гофрированного картона с ламинированием, обратным УФ-покрытием, нано-УФ-покрытием, масляным и водным лакированием. Кроме того, предусмотрено место для пробойного узла, что обеспечивает плавную подачу тонкой бумаги и слегка деформированной бумаги. |
![]() |
![]() |
Узел подачи бумаги с фиксацией штырями Узел подачи бумаги с помощью штифтов оснащен сервоприводом, управление которым осуществляется непосредственно через сенсорный экран; угол можно изменять для регулировки скорости соединения между бумагой и штифтами, что обеспечивает более стабильную и плавную подачу различных типов бумаги. |
УЧАСТОК НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ 1. Узел нанесения клея состоит из серводвигателя, пневмоцилиндра, фотоэлектрического датчика, электромагнитного клапана, ролика из нержавеющей стали марки 304, направляющей пластины для разделения клея, бокового ограничителя и клеевого ролика; его можно легко выдвинуть для настройки и удобной очистки. 2. Регулируемая направляющая пластина для разделения клея позволяет контролировать зону нанесения клея и объём его выдачи. После остановки машины пневмоцилиндр поднимает клеевой ролик и приводит его во вращение отдельным независимым серводвигателем, предотвращая затвердевание клея. 3. Клеевой ролик можно свободно регулировать по осевому и радиальному положению без остановки машины. При обнаружении двойного листа или пустого листа в зоне нанесения клея эта зона автоматически приподнимает клей, предотвращая его эффективный контакт с всасывающим ремнём. |
![]() |
![]() |
Часть резки плёнки, V-образного разреза и гофрирования 1. Резка плёнки, а также резка углов и гофрирование плёнки осуществляются с помощью серводвигателя и автоматической коррекции отклонений, что обеспечивает высокую точность. Данная машина способна производить стандартное наклеивание, одинарную или двойную резку углов и гофрирование, горизонтальную резку углов и гофрирование (опционально), а также изготовление специальных окон нестандартной формы (опционально). 2. Механизм подачи плёнки также оснащён сервоуправлением, позволяющим выполнять пошаговую подачу всего узла, тонкую регулировку влево и вправо, а также быструю точную установку относительно окна. |
Часть подачи плёнки 1. В части подачи плёнки используется пневматический расширяемый вал для закрепления рулона плёнки и автоматическая коррекция отклонений, обеспечивающая прямолинейную подачу плёнки. 2. Функция регулирования натяжения обеспечивает более стабильную подачу пленки сервоприводом, устраняет растяжение и снижает инерцию. Одновременно машина оснащена функцией бокового слежения за печатной пленкой и автоматической остановки при её отсутствии. |