

| Модель | ZKT-890A | ZKT-1200A |
|
Довжина паперу
|
120–780 мм | 120–780 мм |
|
Ширина паперу
|
140–800 мм | 140–1200 мм |
| Товщина матеріалу | Паперова та картонна коробка: 250–1000 г/м², | |
| Максимальна товщина гофрованого картону: 3 мм | ||
|
Довжина плівки
|
60–400 мм | 60–400 мм |
|
Ширина Фільму
|
40–450 мм | 40-500мм |
| Товщина фільми | 0,03–0,25 мм, OPP, PVC, PET, PE тощо | |
| Звичайна швидкість наклеювання | 4000–13 000 шт./год | 4000–13 000 шт./год |
| Швидкість зрізання кутів і загинання | 4000–12 000 шт./год | 4000–12 000 шт./год |
| Потужність насоса | 4.5кW | 4.5кW |
| Основна енергія | 19,5 кВт | 19,5 кВт |
| Вага машини | 2300 кг | 3000 КГ |
| Розміри машини | 6500×1650×1950 мм | 6500*2150*1950 мм |
![]() |
![]() |
Сервосистема Увесь верстат використовує інтелектуальну систему керування рухом (всього 9 комплектів сервосистем) та людино-машинний інтерфейс. Тісна взаємодія між сервомоторами та фотоелектричними датчиками забезпечує ефективний контроль і корекцію відхилень продукту на кожному етапі, що в кінцевому підсумку забезпечує високоякісну продукцію, яку вимагають клієнти. |
Частина подачі паперу Частина подачі паперу використовує сервопривід і фотоелектричну систему для подачі паперу; довжину та швидкість можна задати на сенсорному екрані, що забезпечує швидку й точну подачу паперу. Підходить для картону та гофрованого паперу з ламінуванням, зворотним УФ-покриттям, нано-УФ-покриттям, олійним та водним лакуванням. Крім того, передбачено резервну частину для пробивання, що забезпечує плавну подачу тонкого паперу та паперу з незначною деформацією. |
![]() |
![]() |
Частина подачі паперу з фіксаторами Частина подачі паперу з шпильками використовує сервокерування, яке можна керувати безпосередньо на сенсорному екрані; кут можна змінювати для регулювання швидкості з’єднання між папером і шпильками, щоб забезпечити більш стабільну та плавну подачу різних видів паперу. |
ЧАСТИНА НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ 1. Частина нанесення клею складається з сервомотора, циліндра, фотоелектричного датчика, електромагнітного клапана, ролика з нержавіючої сталі марки 304, направляючої пластини для розділення клею, бічного обмежувача та клейового ролика, яку легко вийняти для налаштування та зручного очищення. 2. Направляюча пластина для розділення клею регулюється за кутом, щоб контролювати зону нанесення клею та його витрату. Після зупинки машини циліндр піднімає клейовий ролик і приводить його в рух за допомогою окремого незалежного сервомотора, щоб запобігти затвердінню клею. 3. Клейовий ролик можна вільно регулювати за положенням у осьовому та радіальному напрямках без зупинки машини. Під час роботи, якщо в зоні нанесення клею виявляються дві аркуші одночасно або порожній аркуш, зона нанесення клею автоматично піднімає клей, що запобігає його ефективному контакту з присмоктуючим ременем. |
![]() |
![]() |
Різання плівки, V-подібне різання та загинання 1. Різання плівки, різання кутів плівки та загинання здійснюються за допомогою сервоприводу з автоматичною корекцією відхилення, що забезпечує високу точність. Цей верстат дозволяє виготовляти звичайне приклеювання, різання одного або двох кутів із загинанням, горизонтальне різання кутів із загинанням (за бажанням), а також виготовляти спеціальні вікна нестандартної форми (за бажанням). 2. Механізм подачі плівки також керується за допомогою сервоприводу, що дозволяє виконувати його поступове переміщення в цілому, точну регулювання вліво та вправо, а також швидке вирівнювання щодо вікна. |
Подача плівки 1. Для завантаження плівки в частині подачі плівки використовується повітряний розширюваний вал, а також автоматична корекція відхилення для забезпечення прямолінійної подачі плівки. 2. Функція регулювання натягу забезпечує більш стабільну подачу плівки за допомогою сервоприводу, усуваючи розтягування та зменшуючи інерцію. Одночасно має також функцію відстеження бокового положення друкованої плівки та зупинки через відсутність плівки. |