Functie en constructie van de machine
De SG-II-A-serie UV-oliecoatingmachine is geschikt voor het lak- en polijstproces van diverse papieren (250–600 g/m²) en wordt gebruikt voor watergebaseerde olie, UV-olie en blisterlakoliecoating. Na verwerking heeft het bedrukte oppervlak vocht- en waterafstotende eigenschappen. De machine maakt gebruik van een omkeermechanisme om de olie-laag glad en fijn te maken, waardoor lakolie wordt bespaard en aan hoge kwaliteitseisen wordt voldaan.
Watergebaseerde olie, UV-olie, Blisterlakolie, vervangende plasticolie, kras- en slijtvaste olie
| Model |
SG-II-1200A |
SG-II-1500A |
SG-II-1700A |
SG-II-1900A |
| Maximale papierbreedte – mm |
1150 |
1450 |
1650 |
1850 |
| Maximale papierlengte – mm |
1150/1450/1650/1850 |
| Minimale papierformaat – mm |
390×320 |
| Rol lengte |
1250/1550/1750/1950 mm |
| Papierdikte |
250–600 g/m² en E-golf |
| Papirsnelheid |
10-100M/min |
| (afhankelijk van de afdrukdicte, kleur en grootte van het kleurblok) |
| Hoogte van de papierstapel voor voeding |
1150 mm |
| Hoogte van de papierstapel voor verzameling |
1050 mm |
| Spanning |
380V 50Hz 3P |
| Hoofdmotorvermogen |
1,5 kW / 3,5 kW |
| Standby-aangedreven |
80 kW |
| Vermogen infraroodlamp |
1,2 kW × 18 stuks / 1,2 kW × 18 stuks / 1,5 kW × 18 stuks |
| Vermogen ultraviolette lamp |
8 kW × 3 stuks/10 kW × 3 stuks/15 kW × 3 stuks/15 kW × 3 stuks |
| Gewicht |
≈ 8000 kg |
| Afmeting |
19210 × 2100 × 2080 mm |
| Olie type |
Watergebaseerde olie, UV-olie, Blisterlakolie, vervangende plasticolie, kras- en slijtvaste olie |
| Verzendcontainer |
Twee sets van 40HQ |
Gedetailleerde configuratie
 |
 |
Hoogsnelheidsvoeder, 4 zuignappen voor het optillen en 4 zuignappen voor de transportstructuur. Maximale snelheid: 12.000 vellen/uur De papierinvoertafel is uitgerust met boven- en ondergrensbeveiliging. Dubbel- of meervoudigvel-detectieapparaat
Beveiligingsapparaat voor het opstijgen van de papierstapel, voorzien van een microschakelaar
BECKER VACUÜMPOMP
|
TRANSPORTTAFEL EN OVERLAP De transporttafel is uitgerust met een aangepaste roestvrijstalen golfplaat Het borstelwiel en het rubberen perswiel bewegen soepel |
 |
 |
STOFVERWIJDERAAR EN INKJETPRINTERS (OPTIONEEL) Waterpoeder-verwijderaar (optioneel): extra coating-eenheid voor waterpoeder-verwijdering; verwijdert stof van het oppervlak van het papier na het drukken om witte vlekken te voorkomen nadat het papier is gecoat. |
Voeg een pedaal toe waarop werknemers kunnen staan en gebruiken, waardoor het gemakkelijker is om de machine te debuggen; voeg ook een leuning achter het pedaal toe voor meer veiligheid. Upgrade van het aanraakscherm als bedieningscentrum, voor gemakkelijkere en nauwkeurigere bediening. |
 |
 |
Infrarooddroging met 18 infraroodlampen |
De doseringsrollen worden individueel aangedreven door een motor om een gelijkmatige lijmtoepassing te waarborgen. Voeg een pedaal toe waarop werknemers kunnen staan en gebruiken, waardoor het gemakkelijker is om de machine te debuggen; voeg ook een leuning achter het pedaal toe voor meer veiligheid. Upgrade van het aanraakscherm als bedieningscentrum, voor gemakkelijkere en nauwkeurigere bediening. |
Ultraviooldroging met 3 ultravioletlampen
De intelligente transformator voor ultravioletlamp (optioneel), energiebesparing van 30–40%.
Gebruik van een pneumatische papierclassificatiestructuur om de netheid van het papier te waarborgen en het volgende proces te vergemakkelijken
Elektronische teller met foto-elektrische sensor; het aantal lopende papierbladen wordt weergegeven op het display van de opwindmachine en kan worden gewist of cumulatief bijgehouden
Inductie-elektrisch oog, dat de lengte van het papier detecteert; als de papierlengte verandert, versnelt de transportband en kantelt de afstelling van de opwindmachine om het papier op te tillen.
Vertragingswiel om te voorkomen dat het papier beschadigd raakt door te snelle botsing met de afstelling.
Marketing- en technische servicecentrum: technische opleiding. Professionele operationele ingenieurs van GREAT zijn verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en geven tegelijkertijd een opleiding aan de gebruikersoperatoren.
De klant dient de kosten voor zijn visum, retourvlucht, accommodatie en maaltijden gedurende de gehele reis te dragen, evenals een dagelijkse vergoeding van 100,00 USD.
Alle machines zijn vóór levering volledig afgesteld en getest in de werkplaats van HANYU; de mechanische constructie, afstelling van onderdelen, elektrische bediening van de schakelaars en de aandachtspunten, dagelijkse onderhoudsmaatregelen voor de apparatuur, enz. Om de normale werking van de apparatuur te waarborgen, ook na levering.
13 maanden garantie op elektrische onderdelen; de service is levenslang. Zodra u de reserveonderdelen aanvraagt, kunnen wij deze onmiddellijk verzenden; de klant draagt de kosten van de koerier. (Vanaf de aankoopdatum van levering en montage, binnen 13 maanden)
EN
