Maszyna do nakładania lakieru UV serii SG-II-A, przeznaczona do procesów lakierowania i polerowania różnych rodzajów papieru (250–600 g/m²); maszyna do nakładania lakierów wodnych, lakierów UV oraz lakierów do efektu pęcherzykowego. Po przetworzeniu powierzchnia drukowana charakteryzuje się właściwościami odpornymi na wilgoć i wodę. Maszyna wykorzystuje mechanizm odwracania, który zapewnia gładką i jednolitą warstwę lakieru, oszczędza materiał lakierujący oraz spełnia wysokie wymagania jakościowe.
Lakier wodny, lakier UV, lakier do efektu pęcherzykowego, zamiennik lakieru plastycznego, lakier odporny na zadrapania i zużycie
| Model |
SG-II-1200A |
SG-II-1500A |
SG-II-1700A |
SG-II-1900A |
| Maksymalna szerokość papieru – mm |
1150 |
1450 |
1650 |
1850 |
| Maksymalna długość papieru – mm |
1150/1450/1650/1850 |
| Minimalny rozmiar papieru – mm |
390×320 |
| Długość walców |
1250/1550/1750/1950 mm |
| Grubość papieru |
250–600 g/m² oraz falista warstwa E |
| Prędkość papieru |
10-100M/min |
| (w zależności od grubości druku, koloru oraz wielkości obszarów kolorowych) |
| Wysokość stosu papieru do podawania |
1150 mm |
| Wysokość stosu papieru do zbierania |
1050 mm |
| Napięcie |
380V 50Hz 3P |
| Moc głównego silnika |
1,5 kW / 3,5 kW |
| Moc W Trybie Oczekiwania |
80 kW |
| Moc lampy podczerwieni |
1,2 kW × 18 szt. / 1,2 kW × 18 szt. / 1,5 kW × 18 szt. |
| Moc lampy ultrafioletowej |
8 kW × 3 szt./10 kW × 3 szt./15 kW × 3 szt./15 kW × 3 szt. |
| Waga |
≈ 8000 kg |
| Wymiary |
19210 × 2100 × 2080 mm |
| Typ olejowy |
Lakier wodny, lakier UV, lakier do efektu pęcherzykowego, zamiennik lakieru plastycznego, lakier odporny na zadrapania i zużycie |
| Kontener ładowania |
Dwa kontenery 40HQ |
Szczegółowa konfiguracja
 |
 |
Zasilacz wysokiej prędkości z 4 ssawkami do podnoszenia i 4 ssawkami do transportu. Maksymalna prędkość: 12 000 arkuszy/godz. Stół do podawania papieru wyposażony jest w górny i dolny limit zabezpieczenia przed przekroczeniem zakresu Urządzenie wykrywające podwójne lub wielokrotne arkusze
Urządzenie zabezpieczające podnoszenie stołu na stos papieru – wyposażone w mikroprzełącznik
POMPA WAKUUM BECKER
|
STÓŁ TRANSPORTOWY I NACHODZENIE Stół transportowy wykonany jest z niestandardowej stalowej blachy falistej nierdzewnej Szczotkowe koło i gumowe koło dociskowe poruszają się płynnie |
 |
 |
USUWACZ PYŁU I DRUKARKA CIENKOWYTRZYNOWA (OPCJONALNIE) Urządzenie usuwające proszek wodny (opcjonalnie) – dodatkowy moduł lakierowania do usuwania proszku wodnego; usuwa pył z powierzchni papieru po drukowaniu, zapobiegając powstawaniu białych plam po naniesieniu powłoki. |
GŁÓWNY AGREGAT LAKIERUJĄCY
Dodano pedał, na który pracownik może stąpać w celu obsługi maszyny – ułatwia to jej diagnozowanie; z tyłu podnóżka dodano poręcz zwiększającą bezpieczeństwo. Modernizacja konsoli operacyjnej z ekranem dotykowym – bardziej wygodna i dokładna obsługa. |
 |
 |
Suszarka podczerwieni z 18 lampami podczerwieni Urządzenie chłodzące wentylatorem |
DRUGIE NANIESIENIE MASY LAKIERU Wałki dawkujące napędzane są indywidualnymi silnikami, co zapewnia jednolite nanoszenie kleju. Dodano pedał, na który pracownik może stąpać w celu obsługi maszyny – ułatwia to jej diagnozowanie; z tyłu podnóżka dodano poręcz zwiększającą bezpieczeństwo. Modernizacja konsoli operacyjnej z ekranem dotykowym – bardziej wygodna i dokładna obsługa. |
Suszarka ultrafioletowa z 3 lampami ultrafioletowymi
Urządzenie chłodzące wentylatorem
Inteligentny transformator do lamp ultrafioletowych (opcjonalnie), oszczędność energii o 30–40%.
Zastosowano pneumatyczną konstrukcję sortowania papieru, aby zapewnić porządek w ułożeniu arkuszy i ułatwić kolejny etap procesu.
Elektroniczny czujnik liczący – liczba przesuwających się arkuszy papieru wyświetla się na ekranie urządzenia zwijającego; wartość można resetować lub akumulować.
Czujnik elektryczny typu indukcyjnego do pomiaru długości papieru; w przypadku zmiany długości papieru prędkość taśmy zwiększa się, a przesłona maszyny zwijającej odwraca się i podnosi papier.
Koło redukcyjne zapobiegające uszkodzeniu papieru spowodowanemu zbyt szybkim uderzeniem w przesłonę.
Centrum Obsługi Marketingowej i Technicznej – szkolenie techniczne: zawodowi inżynierowie operacyjni firmy GREAT odpowiadają za instalację i uruchomienie sprzętu oraz szkolą operatorów użytkownika.
Klient ponosi koszty wizy, biletów w obie strony, zakwaterowania i wyżywienia na cały okres pobytu oraz płaci wynagrodzenie w wysokości 100,00 USD dziennie.
Wszystkie maszyny zostały w pełni dostosowane i przetestowane w warsztacie HANYU przed wysyłką; obejmuje to strukturę mechaniczną, dostosowanie komponentów, działanie elektryczne przełączników oraz kwestie wymagające szczególnej uwagi oraz codzienną konserwację sprzętu itp. W celu zapewnienia prawidłowego działania sprzętu w przyszłości.
13 miesięcy gwarancji na części elektryczne; obsługa techniczna dostępna przez cały okres użytkowania urządzenia. Po otrzymaniu zapytania o części zamienne możemy je natychmiast wysłać; koszty przesyłki ponosi klient. (Gwarancja obowiązuje przez 13 miesięcy od daty zakupu, licząc od dnia dostarczenia i wpisania na pokład.)
EN
