Функции и конструкция машины
УФ-машина для нанесения масла серии SG-II-A, предназначенная для процессов лакирования и полировки различных видов бумаги (250–600 г/м²); машина подходит для нанесения водных масел, УФ-масел и масел для пузырькового лака. После обработки печатная поверхность приобретает влагостойкие и водонепроницаемые свойства. Машина оснащена механизмом реверсирования, обеспечивающим гладкое и тонкое нанесение масляного слоя, экономию лака и соответствие высоким требованиям к качеству.
Водные масла, УФ-масла, масла для пузырькового лака, заменители пластиковых масел, масла, устойчивые к царапинам и износу
| Модель |
SG-II-1200A |
SG-II-1500A |
SG-II-1700A |
SG-II-1900A |
| Максимальная ширина бумаги, мм |
1150 |
1450 |
1650 |
1850 |
| Максимальная длина бумаги, мм |
1150/1450/1650/1850 |
| Минимальный размер бумаги, мм |
390×320 |
| Длина валика |
1250/1550/1750/1950 мм |
| Толщина бумаги |
250–600 г/м² и гофробумага типа E |
| Скорость бумаги |
10-100M/мин |
| (в зависимости от толщины печати, цвета и размера цветного блока) |
| Высота стопки бумаги для подачи |
1150 мм |
| Высота стопки бумаги для сбора |
1050 мм |
| Напряжение |
380В 50Гц 3Ф |
| Мощность основного двигателя |
1,5 кВт / 3,5 кВт |
| Потребление в режиме ожидания |
80 кВт |
| Мощность инфракрасной лампы |
1,2 кВт × 18 шт. / 1,2 кВт × 18 шт. / 1,5 кВт × 18 шт. |
| Мощность ультрафиолетовой лампы |
8 кВт × 3 шт./10 кВт × 3 шт./15 кВт × 3 шт./15 кВт × 3 шт. |
| Вес |
≈8000 кг |
| Размер |
19210 × 2100 × 2080 мм |
| Масляного типа |
Водные масла, УФ-масла, масла для пузырькового лака, заменители пластиковых масел, масла, устойчивые к царапинам и износу |
| Загрузка контейнера |
Два комплекта 40HQ |
Подробная конфигурация
 |
 |
Высокоскоростный подающий механизм с 4 присосками для подъёма и 4 присосками для транспортировки. Максимальная скорость — 12 000 листов/ч Стол подачи бумаги оснащён верхней и нижней защитой от превышения предельных значений Устройство обнаружения двойных или множественных листов
Устройство защиты подъёма стола для штабеля бумаги, оснащённое микровыключателем
ВАКУУМНЫЙ НАСОС BECKER
|
ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ СТОЛ И НАЛОЖЕНИЕ Транспортировочная столешница изготовлена из специализированного гофрированного листа из нержавеющей стали Щеточное колесо и резиновое прижимное колесо перемещаются плавно |
 |
 |
УСТРОЙСТВО УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ И СТРУЙНЫЙ ПРИНТЕР (ОПЦИОНАЛЬНО) Устройство удаления водной пудры (опционально): добавляется одна секция нанесения покрытия для удаления водной пудры; удаляет пыль с поверхности бумаги после печати, предотвращая появление белых пятен после нанесения покрытия. |
ОСНОВНОЙ АГРЕГАТ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
Добавлена педаль для удобства работы оператора: позволяет наступать на неё при наладке оборудования; сзади педали установлено ограждение для повышения безопасности. Модернизирован центральный консольный пульт управления с сенсорным экраном — управление стало удобнее и точнее. |
 |
 |
Инфракрасная сушка с 18 инфракрасными лампами |
Дозирующие ролики приводятся отдельными электродвигателями для обеспечения равномерного нанесения клея. Добавлена педаль для удобства работы оператора: позволяет наступать на неё при наладке оборудования; сзади педали установлено ограждение для повышения безопасности. Модернизирован центральный консольный пульт управления с сенсорным экраном — управление стало удобнее и точнее. |
Ультрафиолетовая сушка с 3 ультрафиолетовыми лампами
Интеллектуальный трансформатор для ультрафиолетовой лампы (опция), экономия энергии на 30–40 %.
Применена пневматическая структура сортировки бумаги для обеспечения аккуратности укладки листов и облегчения последующего технологического процесса
Электронный счётчик-датчик: количество проходящих листов отображается на дисплее намоточного устройства и может быть сброшено или накоплено
Индукционный электрический глаз, определяющий длину бумаги: при изменении длины бумаги конвейер ускоряется, а направляющая планка намоточного устройства поворачивается и поднимает бумагу.
Редукционное колесо для предотвращения повреждения бумаги при слишком резком ударе о направляющую планку.
Маркетинговый и технический сервисный центр. Техническое обучение. Профессиональные эксплуатационные инженеры, направленные компанией GREAT, отвечают за монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования, а также проводят обучение операторов заказчика.
Заказчик обязан оплатить визу, авиабилеты туда и обратно, проживание и питание на весь срок командировки, а также выплатить суточные в размере 100,00 USD в день.
Все машины были полностью отрегулированы и протестированы на заводе HANYU до отгрузки: механическая конструкция, регулировка компонентов, электрическая работа выключателей, а также вопросы, требующие особого внимания, ежедневное техническое обслуживание оборудования и т. д. Это делается для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования в дальнейшем.
гарантия на электрические компоненты — 13 месяцев; техническое обслуживание предоставляется на весь срок службы оборудования. При запросе запасных частей мы оперативно их отправляем; стоимость доставки оплачивает заказчик. (Срок гарантии начинается с даты покупки — даты поставки и установки оборудования на объект — и составляет 13 месяцев.)
EN
