
Diese Maschine führt hauptsächlich Heißprägung, Prägung, Stanzen, Falzen und heiße Stanzung auf der Oberfläche von Papier- und Kunststoffplatten durch.
Sie wird zur Heißprägung verschiedener farbiger Aluminiumfolien sowie zur Prägung oder zum Stanzen unterschiedlicher Motive eingesetzt – beispielsweise bei Kleideretiketten, Grußkarten, Markenlogos, Buchumschlägen, Notizbüchern, Verpackungskartons, Pappschachteln, Papiertüten, Korkunterlagen, Ordnern und anderen hochwertigen Dekorations- und Druckmaterialien.

Heißfolie
Heißfolienplatte
Modell |
MSTL-780 |
MSTL-930 |
MSTL-1080 |
Max. Papiersize |
780 mm × 560 mm |
930 mm × 660 mm |
1080 mm × 780 mm |
Min. Papiersize |
200 mm × 200 mm |
300 mm × 300 mm |
350 mm × 350 mm |
Größe der Folienprägung |
720 mm × 500 mm |
870 mm × 600 mm |
1020 mm × 720 mm |
Papierstapel zum Beschicken |
700 mm |
700 mm |
750 mm |
Papierstapel zum Sammeln |
160 mm |
160 mm |
160 mm |
Papierdicke |
120 g–2000 g/m² |
120 g–2000 g/m² |
150 g–2000 g/m² |
Genauigkeit der Heißprägung |
±0,1 mm |
±0,1 mm |
±0,1 mm |
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Maximale Laufgeschwindigkeit Geschwindigkeit ist einstellbar |
1500 Blatt/h 1800 Blatt/h (1800-g-Graupappe) 2800 s/h |
1500 s/h 1800 Blatt/h (1800-g-Graupappe) 2500 s/h |
1.500–2.000 Stk./h |
Luftpumpe |
40 m³/h |
40 m³/h |
40 m³/h |
RESERVELEISTUNG |
15kW |
16KW |
20KW |
Heizplattenleistung |
8 KW |
10kW |
12KW |
Elektrische Plattenfläche |
4 |
4 |
6 |
Arbeitsleistung (kW) |
8KW |
10kW |
10kW |
Maximaldruck |
110 × 10⁴ |
200 × 10⁴ |
200 × 10⁴ N |
Vertikale Folienachse |
2 |
2 |
2 |
Horizontale Folienachse |
2 |
2 |
2 |
Maschinengewicht |
6000 KG |
7500 kg |
9000kg |
Abmessung |
3850 × 1920 × 2200 mm |
4120 × 2100 × 2300 mm |
4230 × 2270 × 2280 mm |
Ladevorschlag |
20-Zoll-Container |
20-Zoll-Container |
20-Zoll-Container |
Touchscreen unterstützt Mehrsprachigkeit |
Touchscreen unterstützt Mehrsprachigkeit |
Touchscreen unterstützt Mehrsprachigkeit |
Touchscreen unterstützt Mehrsprachigkeit |
Maschinenlärm (dB) |
< 77 dB |
< 77 dB |
< 77 dB |
Genauigkeit des Heißprägens ±0,1 mm;
Zweckmäßiges Heißprägen und Stanzen in einem Arbeitsgang;
Vermeidung von Sicherheitsunfällen durch manuelles Einlegen des Papiers, Verringerung der körperlichen Belastung und Steigerung der Produktionseffizienz.
Zwei Quer- und zwei Längslaufvorrichtungen aus Aluminium sparen Aluminiumfolienverbrauch. | |||
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Automatische Kalibrierung der Trenn- und Verbindungsposition der Papierzuführ- und -Auffang-Einheit.
Die „SCHIEBEN“- und „ZIEHEN“-Bewegungen bei der Trennung und Verbindung der Papierzuführeinheit werden durch einen Druckluftzylinder gesteuert, um die Bedienbarkeit für die Operateure zu verbessern.
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Der Servomotor steuert die Druckeinstellung. Der Druck kann über die Touchscreen-Tasten eingestellt werden (die linke und rechte Druckeinstellung ist flexibler) und unterstützt feine Druckanpassungen. (Der Druckeinstellbereich beträgt ± 2 mm; die Feineinstellung erfolgt basierend auf dem Prozesseffekt.) Die werkseitige Druckeinstellung beträgt 25 mm, der Einstellbereich liegt zwischen 23 mm und 27 mm. Die Dicke der Wabenplatte beträgt 18 mm, die Dicke der Bronzierplatte 6–7 mm. Daher beträgt die werkseitige Einstellung 25 mm. Es stehen 4 Sprachen zur Auswahl. | |||
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Das automatische Schmiersystem arbeitet im intermittierenden Ölfüllmodus mittels Ölpumpe; das mechanische Schmieröl kann wiederverwendet und gefiltert werden. | |||
Die Aluminiumfolien-Pressrolle wird durch einen Luftzylinder gesteuert; der Druck ist gleichmäßig und es tritt kein Durchrutschen auf, wodurch der Folienlauf stabil bleibt. | |||
Feste Montage von vier Gruppen longitudinaler und transversaler Aluminiumfolienkomponenten, wobei alle mit einer Rückzugsfunktion ausgelegt sind, um die reibungslose Bewegung der Aluminiumfolie zu verbessern und die Präzision des Bronzierens zu erhöhen. | |||
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Die maximale Maschinengeschwindigkeit kann nach dem Upgrade des Papiertransport-Manipulators und des Papierablage-Manipulators 2500 Blatt/h erreichen. 180–500 g Papierkarton, normale Betriebsgeschwindigkeit 2200 Blatt/h; Die Arbeitsgeschwindigkeit für 2000 g Graupappe (Pappe bis 2,5 mm Dicke) beträgt etwa 1800 Blatt/h. | |||
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Wichtige Strukturen wie die Trennvorrichtung zwischen Zuführ- und Hauptmaschine, die Papier-Trenneinrichtung sowie Steuer-Nocken wurden überarbeitet und verbessert. Derzeit gilt diese Maschine als die am meisten anerkannte vertikale automatische Heißpräge-Stanzmaschine bei heimischen Kunden; | |||
Pneumatische Kupplung mit empfindlicher und stabiler Funktion; | |||
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Die Befestigungsmethode der Bronzierplatte verwendet eine Wabenplatte, was eine flexible und bequeme Montage ermöglicht; Die automatische Folienprägemaschine verwendet üblicherweise eine mittels Lasergravur hergestellte Kupferplatte mit einer Dicke von 6 mm, die direkt auf der Wabenplatte befestigt wird. Die manuelle Folienprägemaschine verwendet üblicherweise eine durch Ätzen hergestellte Zinkplatte mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm. Die Oberfläche der Wabenplatte wird zunächst mit einer 4 mm starken Aluminiumplatte ausgekleidet, anschließend wird die Zinkplatte auf der Oberfläche der Aluminiumplatte befestigt. | |||
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Die Stanzwerkzeuge und die Wabenplatte werden mittels eines elektrischen Plattenrahmens fixiert, um die Zeit für den Funktionswechsel zu verkürzen. | |||
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Deutscher Baker ölfreier Drehschieber-Vakuumpumpenverbund. | |||
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Elektrische Steuerung | |||
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Ein qualifizierter Bediener und ein Hilfsarbeiter können drei Maschinen bedienen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird. | |||
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