Machine de positionnement de la série Yamaha — Citation de la méthode de détection la plus intelligente et la plus précise actuellement disponible sur le marché (caméra industrielle), couplée à un robot SCARA intégré dans la machine de positionnement, ce qui répond non seulement aux exigences de positionnement de la plupart des clients du marché actuel, mais permet également une utilisation extrêmement simple pour les utilisateurs. Ce produit peut être utilisé pour fabriquer toutes sortes de boîtes-cadeaux haut de gamme.
Ce produit peut être utilisé pour fabriquer toutes sortes de boîtes-cadeaux haut de gamme.
Modèle |
MS-420Y
(Poste de formage simple)
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MS-420YS
(Poste de formage double)
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Format du papier (A × B) |
Amin : 95 mm
Amax : 610 mm
Bmin : 180 mm
Bmax : 850 mm
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Épaisseur du papier |
80–300 g/m² |
Dimensions de la boîte (L × l × H) |
Lmin : 60 mm
Lmax : 350 mm
Lmin : 100 mm
Lmax : 450 mm
Hmin : 15 mm
Hmax : 150 mm
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Épaisseur du carton |
0.8-3mm |
Dimensions pliées |
Rmin : 10 mm, Rmax : 160 mm |
Taille pliante de l'oreille |
10-90 mm |
Modèle de manipulateur |
YK600XG-200 |
Précision de positionnement |
≤±0,1 mm |
Vitesse de production |
≤ 18 pièces/min |
≤ 35 pièces/min |
Hauteur d'empilement du papier de couverture |
480 mm |
Hauteur d'empilement du carton |
1000mm |
Pression de la source d'air |
0,6-0,8 / MPa |
Débit d'air par minute |
180 L/min ; pour garantir un débit d'air stable, un réservoir de stockage de gaz doit être installé |
Raccordement à l'alimentation en air |
Le raccord rapide international est équipé sur une grande pièce, et le diamètre du conduit d’alimentation en air ne doit pas être inférieur à 12 mm |
Qualité de l'alimentation en air |
l’air doit être exempt d’eau et de débris (le sécheur d’air froid doit être fourni par le client) |
Puissance totale |
45 kW / CA 380 V |
Dimensions de la machine |
7200 × 4000 × 3400 mm |
9800 × 4000 × 3400 mm |
Points marquants
1. Le nouveau système d’alimentation en papier facial, à commande servo, utilise une aspiration arrière pour pousser le papier vers l’avant, ce qui empêche efficacement les doubles feuilles et assure un fonctionnement stable
2. Le dispositif automatique de régulation de la viscosité de la colle permet de maîtriser efficacement la viscosité de la colle et d’assurer à la fois la stabilité de cette viscosité et la qualité du produit fini
3. Le système de positionnement d’image, couplé à un manipulateur YAMAHA, permet d’atteindre une vitesse plus élevée et un positionnement plus précis (± 0,1 mm)
4. L’ensemble de la machine est contrôlé par le système de commande de fonctionnement afin de permettre un réglage plus rapide et des mouvements plus fluides de l’ensemble de la machine.
5. L’équipement est doté de la fonction Internet des objets (IoT), ce qui permet une surveillance de la capacité, une assistance à distance pour le dépannage et des mises à niveau du système destinées aux clients.
1. Commande par moteur servo de l’alimentateur. Il permet d’ajuster les paramètres de chaque position fonctionnelle en fonction des caractéristiques du produit afin de s’adapter à un plus grand nombre de types de produits.
2. Fonction de centrage automatique de la pile de papier. L’entraînement par moteur élimine les erreurs causées par le réglage manuel de la butée à papier.
1. Longueur du rouleau de collage d’environ 65 cm, équipé d’une lame en cuivre pour séparer le papier et le guider vers les rouleaux.
2. Système de colle à chaud pour le chauffage automatique, la circulation et le mélange de la colle.
3. Régulateur standard de viscosité de colle afin d’éviter les problèmes de qualité liés à la viscosité de la colle et de réduire la difficulté d’exploitation.
PARTIE DE COLLAGE DES ANGLES
1. Alimentation continue et automatique.
2. Le ruban adhésif en papier thermofusible est automatiquement convoyé, découpé et appliqué aux quatre coins.
3. Alarme automatique en cas d’épuisement du ruban adhésif en papier thermofusible
1. Convoyage de sortie du collage des coins avec capteur : lorsque la boîte atteint la position suffisante devant le capteur, la machine de collage des coins s’arrête ; sinon, elle continue de fonctionner.
2. Écran tactile facile à utiliser.
PIÈCE DE POSITIONNEMENT VISUEL YAMAHA
1. Le positionnement par double vérin garantit que chaque boîte occupe exactement la même position, ce qui est supérieur au positionnement des boîtes par friction relative entre la boîte et le convoyeur.
2. Dispositif motorisé de réglage de la caméra. Il est équipé de vis à billes pour un réglage plus précis de la position de la caméra, avec une fonction d’autoblocage empêchant tout déplacement de la caméra dû aux vibrations ou aux mouvements de l’équipement.
3. Manipulateur japonais YAMAHA et deux caméras industrielles de 500 W. Doté d’un grand champ de vision, il offre une meilleure précision de positionnement, tandis qu’un robot SCARA haute puissance permet une vitesse et une précision accrues.
1. Appuyer sur chaque boîte de convoyage pour fixer fermement le papier et la boîte, puis éliminer les bulles d’air.
2. Courroie transporteuse en PU monochrome à haute résistance. Elle présente une déformation moindre que celle du caoutchouc et est plus facile à nettoyer. Selon les besoins du client, elle peut remplacer la courroie bicolore noire et blanche.
PARTIE DE FORMAGE DES BOÎTES
1. Soulever la boîte et le papier de couverture de 15 mm à l’aide d’un vérin pneumatique, évitant ainsi efficacement les rayures sur le papier.
2. Dispositif d’alarme de blocage : détection automatique des opérations de déchargement et d’alimentation afin d’éviter tout dommage en cas de blocage.
3. Pose du papier de couverture, pliage et pressage en une seule étape. Dotée d’une structure de pression anti-bulles, la pièce finie ne nécessite pas de machine spécifique pour éliminer les bulles d’air.
PARTIE AUTOMATE PROGRAMMABLE (PLC)
1. Composants principaux issus de marques internationales réputées pour leur stabilité.
2. Système de commande servo à came électronique, permettant des actions de façonnage mieux coordonnées et une accélération instantanée par simple pression d’une touche.
Fabrication professionnelle :
Une entreprise solide spécialisée dans la fabrication de machines à fabriquer des boîtes rigides.
Services innovants :
Une entreprise axée sur le service, dédiée à la recherche dans les domaines de l’emballage en papier et des technologies de finition de surface, et offrant des services de solutions diversifiés.
Coopération réfléchie :
Un fournisseur complet, engagé à offrir un soutien en équipements, à optimiser les procédés d’impression et à fournir des consommables à haut rapport qualité-prix pour ses clients.
Spécialisation ciblée : se concentrer sur une seule catégorie de produits afin de créer des articles plus compétitifs et plus professionnels.
Gamme complète de spécifications : répondre à des besoins variés et couvrir un large éventail d’applications industrielles.
Technologie verticale : approfondir chaque étape de la production afin d’améliorer continuellement les normes technologiques.
Leadership professionnel : privilégier l’excellence, où le savoir-faire établit une référence en matière de qualité.
Emballage et expédition :
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