Macchina di posizionamento della serie Yamaha: utilizza il metodo di rilevamento più intelligente e preciso attualmente disponibile sul mercato (telecamera industriale) e un robot SCARA applicato alla macchina di posizionamento, che non solo soddisfa i requisiti di posizionamento della maggior parte dei clienti presenti sul mercato attuale, ma impiega anche il metodo operativo più semplice per gli utenti. Questo prodotto può essere utilizzato per realizzare tutti i tipi di scatole regalo di alta gamma.
Questo prodotto può essere utilizzato per realizzare tutti i tipi di scatole regalo di alta gamma.
Modello |
MS-420Y
(Stazione singola di formatura)
|
MS-420YS
(Stazione doppia di formatura)
|
Dimensioni carta (A*B) |
Amin: 95 mm
Amax: 610 mm
Bmin: 180 mm
Bmax: 850 mm
|
Spessore della carta |
80–300 g/m² |
Dimensioni scatola (L × P × H) |
Lmin: 60 mm
Lmax: 350 mm
Pmin: 100 mm
Pmax: 450 mm
Hmin: 15 mm
Hmax: 150 mm
|
Spessore cartone |
0.8-3mm |
Dimensioni Piegate |
Rmin: 10 mm Rmax: 160 mm |
Dimensione dell'orecchio pieghevole |
10-90 mm |
Modello manipolatore |
YK600XG-200 |
Precisione di posizionamento |
≤ ± 0,1 mm |
Velocità di produzione |
≤18 pezzi/min |
≤35 pezzi/min |
Altezza impilamento carta di copertura |
480mm |
Altezza impilamento cartone |
1000mm |
Pressione della sorgente d'aria |
0,6-0,8 MPa |
Portata d'aria al minuto |
180 L/min; per garantire un'erogazione d'aria stabile, è necessario dotare l'impianto di un serbatoio di accumulo del gas |
Connessione all'aria compressa |
Il raccordo rapido internazionale è dotato di una componente di grandi dimensioni e il tubo di alimentazione dell'aria non deve avere un diametro inferiore a 12 mm |
Qualità della fonte d'aria |
l'aria deve essere priva di acqua e di detriti (l'essiccatore ad aria fredda deve essere fornito dal cliente) |
Potenza totale |
45 kW / AC 380 V |
Dimensione della macchina |
7200 × 4000 × 3400 mm |
9800 × 4000 × 3400 mm |
Caratteristiche salienti
1. Il nuovo alimentatore di carta frontale a controllo servo, progettato con aspirazione posteriore per spingere la carta in avanti, previene efficacemente il caricamento di più fogli contemporaneamente e garantisce un funzionamento stabile
2. Il dispositivo automatico di regolazione della viscosità della colla controlla efficacemente la viscosità della colla, assicurando sia la costanza della viscosità sia la qualità del prodotto finito
3. Il sistema di posizionamento dell'immagine, abbinato al manipolatore YAMAHA, consente velocità superiori e un posizionamento più preciso (± 0,1 mm)
4. L'intera macchina è controllata dal sistema di controllo operativo per consentire una messa a punto più rapida e movimenti più fluidi dell'intera macchina
5. L'attrezzatura è dotata della funzione Internet delle cose (IoT), che consente il monitoraggio della capacità, la risoluzione dei problemi a distanza e gli aggiornamenti del sistema per i clienti.
1. Controllo del motore servo dell’alimentatore. Consente di regolare i parametri di ogni posizione funzionale in base alle caratteristiche del prodotto, adattandosi a un numero maggiore di tipologie di prodotto.
2. Funzione di autocompensazione dello stack di carta. La movimentazione motorizzata elimina gli errori derivanti dalla regolazione manuale della battuta carta.
1. Lunghezza del rullo incollatore di circa 65 cm, con lama in rame per separare la carta dai rulli.
2. Sistema di colla a fusione a caldo per riscaldamento automatico, circolazione e miscelazione della colla.
3. Controllore standard della viscosità della colla per evitare problemi di qualità del prodotto causati da variazioni della viscosità della colla e per ridurre la difficoltà operativa.
PARTE DI INCOLLAGGIO DEGLI ANGOLI
1. Alimentazione automatica continua.
2. Il nastro adesivo in carta termofusibile viene trasportato, tagliato e applicato automaticamente agli angoli.
3. Allarme automatico per esaurimento del nastro adesivo in carta termofusibile.
1. Trasporto dell’uscita dell’applicazione degli angoli con sensore: quando la scatola raggiunge la posizione corretta rilevata dal sensore, la macchina per l’applicazione degli angoli si arresta, altrimenti continua a funzionare.
2. Pannello touchscreen di facile utilizzo.
PARTE DI POSIZIONAMENTO VISIVO YAMAHA
1. Il posizionamento a doppio cilindro garantisce che ogni scatola sia sempre nella stessa posizione, offrendo prestazioni migliori rispetto al posizionamento della scatola basato sull’attrito relativo tra scatola e cinghia.
2. Dispositivo motorizzato per la regolazione della telecamera. Dotato di viti a ricircolo di sfere per un aggiustamento più preciso della posizione della telecamera, con funzione di autobloccaggio per impedire spostamenti della telecamera dovuti alle vibrazioni dell’impianto.
3. Manipolatore giapponese YAMAHA e due telecamere industriali da 500 W. Dotato di un ampio campo visivo, garantisce una maggiore precisione di posizionamento; un robot SCARA ad alta potenza consente velocità e accuratezza superiori.
1. Premere ciascuna scatola di trasporto per fissare saldamente la carta e la scatola ed eliminare le bolle d'aria.
2. Cinghia trasportatrice in PU monocromatica ad alta resistenza. Consente una deformazione minore rispetto alla gomma ed è più facile da pulire. Può sostituire la cinghia bicolore nera e bianca secondo le esigenze del cliente.
PARTE DI FORMAZIONE DELLA SCATOLA
1. Sollevare la scatola e la carta di copertura di 15 mm mediante cilindro pneumatico, evitando efficacemente i graffi sulla carta.
2. Dispositivo di allarme per ostruzioni: rileva automaticamente lo scarico e l’alimentazione per prevenire danni in caso di ostruzione.
3. Applicazione della carta di copertura, piegatura e pressatura in un’unica operazione. Dotata di struttura pressante a bolle d’aria: il prodotto finito non richiede una macchina specifica per la pressatura delle bolle.
1. Componenti principali di note marche internazionali stabili.
2. Sistema di controllo servo con camme elettroniche per azioni più coordinate nella formatura e accelerazione istantanea con un solo tasto.
Produzione professionale:
Un’azienda solida specializzata nella produzione di macchine per la fabbricazione di scatole rigide.
Servizi innovativi:
Un'azienda orientata al servizio, dedicata alla ricerca sulle tecnologie per l'imballaggio in carta e la lavorazione superficiale, e alla fornitura di servizi di soluzione diversificati.
Cooperazione attenta:
Un fornitore completo impegnato a offrire supporto tecnico per le attrezzature, ottimizzare i processi di stampa e fornire consumabili ad alto rapporto qualità-prezzo per i clienti.
Focus sulla specializzazione: concentrarsi su una singola categoria di prodotti per creare prodotti più competitivi e professionali.
Gamma completa di specifiche: soddisfare esigenze diversificate e coprire un’ampia gamma di applicazioni industriali.
Tecnologia verticale: approfondire ogni fase produttiva per migliorare costantemente gli standard tecnologici.
Leadership professionale: focalizzarsi sull’eccellenza, con l’artigianalità che stabilisce un punto di riferimento per la qualità.
Imballaggio e spedizione:
Oltre l’oceano, dall’interno all’esterno: protezione totale per garantire la consegna sicura e tempestiva delle merci.
Merci spedite in tutto il mondo, supporto logistico globale!
EN
