MODÈLE : NFM-EB1080

La machine NFM-EB est une laminatrice verticale entièrement automatique, haute précision et polyvalente, conçue spécifiquement pour le contrecollage de films plastiques sur la surface d’imprimés papier.
1. Contrecollage à sec avec colle à base d’eau (polyuréthane en dispersion aqueuse). (colle à base d’eau, colle à base de solvant, film sans colle)
2. Contrecollage thermique (film pré-enduit / film thermocollant)
3. Films : OPP, BOPP, PET, PVC

| Modèle | NFM-EB |
| Taille maximale du papier | 1080 × 880 mm |
| Taille minimale du papier | 360 × 290 mm |
| Vitesse | 10-100M/min |
| Épaisseur du papier | 80–500 g/m² (au-dessus de 100 g/m², réglage aisé ; papier ondulé type E) |
| Précision du recouvrement | ≤ ±2 mm |
| Épaisseur du film (micromètre courant) | 10/12/15 |
| Épaisseur de colle courante | 4–10 g/m² |
| Épaisseur du film pré-colle | 1005, 1006, 1206 g/m² (les références 1508 et 1208 conviennent aux papiers à relief profond) |
| Hauteur d’alimentation continue | 1300 mm |
| Hauteur du collecteur de papier (y compris palette) | 1300 mm |
| Puissance | 380V-50Hz-3P |
| Pression de travail | 15Mpa |
| Puissance d'air | 0,9 m³/min |
| Épaisseur du câble | 25mm2 |
| Poids | 8200 kg |
| Dimensions (agencement) | 8870 × 1965 × 2670 mm |
| CHARGEMENT | 40HQ |

1. Alimenteur haute vitesse à moteur servo, équipé de 4 ventouses pour le levage et de 4 ventouses pour le transfert. Vitesse maximale : 12 000 feuilles/h.
2. La table d’alimentation en papier est munie d’une protection contre les dépassements supérieurs et inférieurs.
3. Hauteur d’alimentation continue pouvant atteindre 1300 mm, dispositif de pré-empilement, alimentation continue.
4. Le système d’alimentation continue en papier permet un approvisionnement ininterrompu sans arrêt de la machine, réduisant ainsi la consommation de film.
5. Pompe à vide BECKER.

1. La table de convoyage utilise un panneau ondulé en acier inoxydable sur mesure.
2. La roue à brosses et la roue de pression en caoutchouc tournent en douceur.
3. Chevauchement par moteur servo, améliorant la précision du recouvrement, erreur ≤ ±2 mm.


1. Le diamètre du rouleau de séchage est augmenté à 900 mm, avec un système de chauffage électromagnétique.
2. La pression maximale du rouleau de pressage est de 12 T.
3. Système de collage traité selon le procédé Teflon, facile à nettoyer et non collant.
4. Système double de chauffage électromagnétique : montée et descente rapides de température, stabilité thermique ; le rouleau d’acier chauffant intègre une sonde de température intégrée
pour une mesure plus précise de la température.
5. Système de réglage de l’épaisseur de colle : pour les produits standards, l’épaisseur de colle est préréglée en usine ; le client peut ajuster l’épaisseur de colle en une seule action à l’aide d’un vérin.
si plusieurs types de produits sont traités, l’épaisseur de colle peut être ajustée manuellement selon les exigences spécifiques.


1. La coupeuse à papier est équipée d’un régulateur de tension et d’un dispositif anti-enroulement afin d’assurer un aplanissement optimal du papier et d’éviter tout enroulement.
2. La configuration standard comprend une coupeuse à couteau chaud et une coupeuse à disque, adaptée au collage à base d’eau et aux films thermiques BOPP/OPP/PVC/PET/métalliques.
3. Le rouleau anti-rebond est commandé par un moteur indépendant, permettant la séparation des feuilles grâce à la différence de vitesse.
4. Structure de coupe à taillage (hobbing), vitesse de fonctionnement élevée.
5. Le couteau chaud détermine la position de coupe en recevant, via le capteur, le signal de variation instantanée de l’épaisseur du papier ; la précision de coupe est de 0,5 mm.
6. Contrecollage intégral de la feuille de papier, découpe au couteau chaud.
7. Adapté à la découpe de papiers supérieurs à 157 g/m², sans film résiduel et garantissant un aplanissement optimal du papier.
8. Alimentation électrique basse tension de 24 V, chauffage direct de la lame, sécurité assurée.

1. La hauteur du collecteur sans arrêt peut atteindre 1300 mm. Lorsque la pile est presque pleine, le tapis roulant de livraison s’allonge automatiquement pour recevoir les feuilles.
descend. Une fois le bac remplacé, la plateforme se réinitialise et achève le fonctionnement du collecteur sans arrêt.
2.Adopter une structure de tri pneumatique du papier pour assurer la propreté du papier.
3.Avec une roue réductrice pour éviter que le papier ne soit endommagé en raison d'un coup trop rapide au déflecteur.
4. Œil électrique à induction, détectant la longueur du papier ; si cette longueur varie, la bande transporteuse accélère et le déflecteur de l’enrouleuse se renverse pour soulever le papier.
5. Œil électrique de comptage : le nombre de feuilles en cours d’enroulement s’affiche sur l’écran de l’enrouleuse, pouvant être remis à zéro ou cumulé.
