01 — ФУНКЦИЯ И СТРУКТУРА АВТОМАТА
Полностью автоматическая вертикальная высокоточная многофункциональная ламинаторная установка NFM-EB как профессиональное оборудование, предназначенное для ламинирования пластиковой плёнкой поверхности печатной продукции на бумаге.
1. Ламинирование на водной основе (водный полиуретановый клей), сухое ламинирование. (водный клей, масляный клей, бесклеевая плёнка)
2. Термоламинирование (предварительно покрытая / термоплёнка)
3. Плёнка: OPP, BOPP, PET, PVC
02-ПАРАМЕТРЫ
| Модель |
NFM-EB |
| Максимальный размер бумаги |
1080×880 мм |
| Минимальный размер бумаги |
360×290 мм |
| Скорость |
10-100M/мин |
| Толщина бумаги |
80–500 г/м² (бумага плотностью свыше 100 г/м² легко настраивается; гофробумага типа E) |
| Точность нахлеста |
≤±2 мм |
| Толщина плёнки (обычно в микрометрах) |
10/12/15 |
| Обычная толщина клея |
4–10 г/м² |
| Толщина предварительно клеённой плёнки |
1005, 1006, 1206 г/м² (1508 и 1208 — для бумаги с глубоким тиснением) |
| Высота непрерывной подачи |
1300 мм |
| Высота сборщика бумаги (включая поддон) |
1300 мм |
| Мощность |
380В-50Гц-3Ф |
| Рабочее давление |
15Мпа |
| Воздушная мощность |
0,9 м³/мин |
| Толщина кабеля |
25mm2 |
| Вес |
8200 кг |
| Габаритные размеры (компоновка) |
8870×1965×2670 мм |
| Погрузка |
40HQ |
03-ПОДРОБНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
Блок подачи
1. Высокоскоростный подающий механизм с сервомотором: 4 присоски для подъёма и 4 присоски для транспортировки. Макс. скорость — 12 000 листов/ч.
2. Стол подачи бумаги оснащён верхней и нижней защитой от перегрузки.
3. Высота непрерывной подачи может достигать 1300 мм; устройство предварительной штабелировки обеспечивает непрерывную подачу.
4. Система непрерывной подачи бумаги позволяет осуществлять подачу без остановки машины, минимизируя расход плёнки.
5. Вакуумный насос BECKER.
ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ СТОЛ И НАЛОЖЕНИЕ
1. Транспортировочная столешница изготовлена из специализированного гофрированного стального листа из нержавеющей стали.
2. Щёточное колесо и резиновое прижимное колесо вращаются плавно.
3. Сервомоторы обеспечивают точное наложение полотен; погрешность наложения ≤ ±2 мм.
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ ПЛЁНКИ С РЕЖИМАМИ НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ
1. Диаметр сушки-ролика увеличен до 900 мм; используется электромагнитная система нагрева.
2. Максимальное давление прижимного ролика — 12 т.
3. Система нанесения клея обработана по технологии тефлона: легко очищается и не прилипает.
4. Применена двойная электромагнитная система нагрева: быстрый нагрев и охлаждение, стабильная температура; стальной нагревательный ролик оснащён встроенным датчиком температуры.
устройство обеспечивает более точное измерение температуры.
5. Система регулировки толщины клеевого слоя: для стандартных изделий толщина клея устанавливается на заводе-изготовителе; заказчики могут изменять её одним нажатием кнопки цилиндра.
если требуется большое количество различных типов изделий, толщину клеевого слоя можно регулировать вручную в соответствии с требованиями к конкретному продукту.
Отделка
1. Резак для бумаги оснащён регулятором натяжения и устройством против скручивания, что обеспечивает ровность и отсутствие заворачивания краёв бумаги.
2. Стандартная комплектация включает горячий нож и дисковый нож, подходящие для водной клеевой обработки и термической ламинации пленок BOPP/OPP/PVC/PET/металлизированной.
3. Отклоняющий ролик управляется отдельным электродвигателем; разделение листов бумаги осуществляется за счёт разницы скоростей.
4. Конструкция фрезерного ножа обеспечивает высокую скорость работы.
5. Горячий нож определяет положение реза, получая сигнал мгновенного изменения толщины бумаги от датчика; точность реза — 0,5 мм.
6. Ламинация полноразмерных бумажных листов с последующим резом горячим ножом.
7. Подходит для резки бумаги плотностью свыше 157 г/м² без образования «хвоста» плёнки и с гарантией ровной укладки бумаги.
8. Питание от источника постоянного тока низкого напряжения — 24 В; прямой нагрев лезвия обеспечивает безопасность эксплуатации.
КОЛЛЕКТОР БЕЗ ОСТАНОВКИ
1. Высота непрерывно работающего приёмного устройства может достигать 1300 мм. При почти полном заполнении стопы конвейерная лента подачи автоматически удлиняется для приёма листов.
платформа опускается. После замены поддона платформа возвращается в исходное положение и завершает цикл непрерывной работы коллектора.
2.Принять пневматическую структуру сортировки бумаги для обеспечения чистоты бумаги.
3. С понижающим колесом для предотвращения повреждения бумаги из-за слишком быстрого удара о направляющую.
4. Индукционный электрический глаз — определяет длину бумаги; при изменении длины бумаги лента ускоряется, а направляющая заслонка намоточного устройства опрокидывается и поднимает бумагу.
5. Счётный электрический глаз — количество проходящей бумаги отображается на экране дисплея намоточного устройства; показания можно сбрасывать и накапливать.
EN
