01-MACHINEFUNCTIE EN -STRUCTUUR
NFM-EB volautomatische verticale hoogprecisie- en multifunctionele laminatieapparatuur als professionele uitrusting voor het lamineren van kunststoffolie op het oppervlak van bedrukte papierproducten.
1. Watergebaseerde lijming (watergedragen polyurethaanlijm) drooglaminaat. (watergebaseerde lijm, oliegebaseerde lijm, lijmloze folie)
2. Thermisch lamineren (voorcoated / thermische folie)
3. Folie: OPP, BOPP, PET, PVC
02-TECHNISCHE GEGEVENS
| Model |
NFM-EB |
| Maximaal papierformaat |
1080 × 880 mm |
| Minimaal papierformaat |
360 × 290 mm |
| Snelheid |
10-100M/min |
| Papierdikte |
80–500 g/m² (boven 100 g/m² eenvoudig aan te passen, E-type golfkarton) |
| Nauwkeurigheid van de overlap |
≤±2 mm |
| Foliedikte (gebruikelijk in micrometer) |
10/12/15 |
| Standaard lijm-dikte |
4–10 g/m² |
| Voorverlijmde foliedikte |
1005, 1006, 1206 g/m² (1508 en 1208 geschikt voor diep reliëf-papier) |
| Hoogte van continue toevoer |
1300mm |
| Hoogte van verzamelingspapier (incl. pallet) |
1300mm |
| VOEDING |
380V-50Hz-3P |
| Werkdruk |
15Mpa |
| Luchtmacht |
0,9 m³/min |
| Kabeldikte |
25mm2 |
| Gewicht |
8200 kg |
| Afmeting (indeling) |
8870*1965*2670 mm |
| Laad |
40HQ |
03-DETAILCONFIGURATIE
Voedingseenheid
1. Servomotor snelle voeder, met 4 zuignappen voor optillen en 4 zuignappen voor transportstructuur. Maximale snelheid: 12 000 vellen/u.
2. De papiervoedertafel heeft boven- en ondergrensbeveiliging.
3. De hoogte van de ononderbroken voeding kan 1300 mm bereiken; vooropslaginrichting; ononderbroken voeding.
4. Het ononderbroken papiervoedersysteem maakt continue voeding zonder machinestop mogelijk om folieverbruik te minimaliseren.
5. BECKER vacuümpomp.
TRANSPORTTAFEL EN OVERLAP
1. De transporttafel is uitgevoerd in een op maat gemaakte roestvrijstalen golfplaat.
2. Het borstelwiel en het rubberen perswiel bewegen soepel.
3. Servomotoroverlapping verbetert de nauwkeurigheid van de overlap; fout ≤ ±2 mm.
HOT AND COLD FILM LAMINATOR HOST
1. De diameter van de droogroller is vergroot tot 900 mm en het wordt een elektromagnetisch verwarmingssysteem gebruikt.
2. De maximale druk van de persroller bedraagt 12 T.
3. Het lijmsysteem is behandeld volgens het Teflon-proces, wat reiniging vergemakkelijkt en verhindert dat lijm blijft plakken.
4. Er wordt een dubbel elektromagnetisch verwarmingssysteem toegepast, waardoor opwarmen en afkoelen snel verlopen en de temperatuur stabiel blijft; voor de stalen verwarmingsroller wordt een ingebouwd temperatuurmeetapparaat gebruikt,
wat een nauwkeurigere temperatuurmeting oplevert.
5. Systeem voor het instellen van de lijmdikte: voor conventionele producten is de lijmdikte reeds bij fabricage ingesteld; klanten kunnen de lijmdikte met één druk op een knop aanpassen via een cilinder.
indien er veel verschillende productsoorten zijn, kan de lijmdikte handmatig worden afgestemd op basis van de specifieke productvereisten.
Snijmachine
1. De papiercutter is uitgerust met een spanningsregelaar en een anti-krulapparaat om te waarborgen dat het papier vlak blijft en niet krult.
2. Standaardconfiguratie is een heetmes- en schijfmessenhouder, geschikt voor watergebaseerde lijmtoepassing en thermische BOPP/OPP/PVC/PET/metalen folie.
3. De terugstuitrol wordt aangestuurd door een aparte motor, waardoor het papier kan worden gescheiden door gebruik te maken van het snelheidsverschil.
4. Hobbelmesstructuur, hoge loopssnelheid.
5. Het heetmes bepaalt de snijpositie door het signaal van de momentane dikteverandering van het papier via de sensor te ontvangen; de snauwkeurigheid bedraagt 0,5 mm.
6. Volledige vel-laminering, snijden met heetmes.
7. Geschikt voor snijden van papier met een gewicht van meer dan 157 g/m², zonder staartfolie en met gegarandeerd vlak papier.
8. 24 V laagspanningsvoeding, directe verwarming van het mes, veiligheidsgarantie.
CONTINU-VERZAMELAAR
1. De niet-stopverzamelaar heeft een maximale hoogte van 1300 mm. Wanneer de stapel bijna vol is, wordt de afvoerband automatisch verlengd om het papier op te vangen. De verzamelaar
nadat de bak is vervangen, keert het platform terug naar zijn oorspronkelijke positie en voltooit de ononderbroken verzameling.
2. Gebruik van een pneumatische papiersorteerconstructie om de netheid van het papier te waarborgen.
3. Voorzien van een reductiewiel om te voorkomen dat het papier beschadigd raakt door te snelle botsing tegen de afstootplaat.
4. Inductie-elektrisch oog, dat de lengte van het papier detecteert; indien de papierlengte verandert, versnelt de band en kantelt de afstelling van de opwindmachine om het papier op te tillen.
5. Tel-elektrisch oog: het aantal doorlopende papierbladen wordt weergegeven op het display van de opwindmachine en kan worden gewist of opgeteld.
EN
