1. Подаващо устройство с серво двигател, 4 присмукващи елемента за вдигане и 4 присмукващи елемента за транспортиране; максимална скорост 12000 листа/ч
2. Масата за подаване на хартия има горна и долна защита от надвишаване на границите
3. Височината на непрекъснатото подаване може да достигне 1300 мм, предварително натрупващо устройство, непрекъснато подаване
4. Подаващото устройство се управлява от 3 серво двигателя; предният и задният положения могат да се регулират интелигентно — достатъчно е да се въведат данните за продукта на панела за управление
5. Вакуумна помпа Becker
ТРАНСПОРТНА МАСА И НАЛОЖЕНИЕ
1. Транспортиращата маса е изработена от персонализирана неръждаема стомана с гофрирана структура
2. Четката и гуменото притискано колело се движат плавно
3. Двойно сервомоторно управление на припокриването на листовете, висока точност на припокриването, грешка ≤ ±1,5 мм
4. Страничното дърпане се управлява от сервомотор и позицията се коригира автоматично
ЛАМИНИРАНЕ НА ПРОЗОРЧЕТА
1. Покритие на прозорчета (по избор), състои се от глава за нанасяне на лепило и инфрачервен фурнитур. След нанасянето на лепилото върху хартията, тя се залепва към фолиото след преминаване през инфрачервен фурнитур.
2. Сушилна единица с 12 бр. ИЧ лампи, обща мощност на загряване 14,4 kW.
3. Когато не се използват продукти с прозорчета, тази част може да се използва като устройство за премахване на воден разтвор
ЛАМИНИРАЩА МАШИНА – ОСНОВЕН БЛОК
1. Дебелина на стените на рамката на машината: интегрално леене за по-стабилна работа на високи скорости; дебелина на литата част – 65 мм.
2. Диаметър на сушилния вал – 1000 мм; валът е пълен с течност и запечатан. Използва се електромагнитна система за контрол на загряването; филмът се загрява равномерно и
Скоростта на сушене е по-висока, а енергийното потребление – по-ниско. В допълнителната фурна са вградени електрически тръби за затопляне с фина от неръждаема стомана.
3. Затоплящият вал използва електромагнитна система за затопляне, която позволява бързо затопляне и охлаждане; вграденият температурен сонд осигурява точни температурни показания.
4. Диаметърът на гумените притискащи валове е 300 мм / 320 мм, а притискането може да достигне 15 MPa.
5. Валът за нанасяне на лепило и измервателният вал се задвижват от отделни мотори, което осигурява по-равномерно разпределяне на лепилото.
Микрорегулиране на дебелината на слоя лепило – лесно за контролиране чрез индикаторни уреди.
6. При аварийно спиране на машината пресата за филм се повдига автоматично, за да се предотврати замърсяването на филма с лепило. Лепилната система е обработена с Тeflon®, което я прави лесна за почистване и нелипкава при спиране на машината.
обработка с Тeflon®, лесна за почистване и нелипкава. При спиране на машината.
Устройство за рязане
1. Режещият механизъм за хартия е оборудван с регулатор на опън и антизавивна система, за да се гарантира, че тънката хартия остава равна и не се завива.
2. Частта за рязане на хартията включва шлифовъчен диск, дисков нож и топъл нож за продължително рязане, което отговаря на изискванията на клиентите за рязане на филми от различни материали.
3. Дисковият нож се управлява от серво двигател и автоматично коригира положението си.
4. Отскачащият ролер се управлява от отделен двигател, а хартията се разделя чрез разликата в скоростите.
5. Топлият нож използва директно 24 V ниско напрежение за загряване на острието, след което ряза пластмасовия филм; след рязането хартията остава без филм. Системата с топъл нож се управлява от серво двигател.
Определя положението на точката за рязане, като регистрира промяната в дебелината на наслагването на хартията, и точно реже всеки отпечатан елемент — чисто и подредено, без остатъци от филм.
КОЛЕКТОР БЕЗ ПРЕКЪСВАНЕ
1. Частта за непрекъснато приемане на хартията се управлява от четири серво двигателя — за лявата и дясната, предната и задната позиция на цилиндъра за хартията, както и за автоматична корекция.
на положението на спирачната преграда за хартията.
2. Височината на непрекъснатия колектор може да достигне 1300 мм. Когато стопът е почти пълен, транспортьорната лента за доставка автоматично се удължава, за да приеме хартията. Платформата на колектора ще се спусне.
След замяната на подноса платформата се връща в изходното си положение и завършва цикъла на непрекъснатия колектор.
3. Прилагане на пневматична конструкция за сортиране на хартия, за да се осигури подреденост на хартията.
4. Предотвратяване на разкъсване на хартията поради прекомерна скорост при удряне в ограничителя.
5. Електронен брояч с индуктивен сензор: броят на преминаващите листове се показва на дисплея; данните могат да се нулират и сумират.
6. Индуктивен сензор, който определя дължината на хартията; ако дължината се промени, лентата ускорява, а ограничителят на колектора се преобръща, за да изхвърли хартията.
хвърля.
EN
