1. Alimentador con motor servo, 4 ventosas para elevación y 4 ventosas para transporte. Velocidad máxima: 12 000 hojas/h
2. La mesa de alimentación de papel tiene protección contra sobrelímite superior e inferior
3. La altura de la alimentación continua puede alcanzar los 1300 mm; dispositivo de preapilamiento; alimentación continua.
4. El alimentador está controlado por 3 motores servo; las posiciones frontal y trasera se pueden ajustar de forma inteligente; basta con introducir los datos del producto en el panel de control
5. Bomba de vacío Becker
MESA DE TRANSPORTE Y SOLAPADO
1. La mesa de transporte utiliza una tabla ondulada de acero inoxidable personalizada
2. La rueda de cepillo y la rueda de presión de goma giran suavemente
3. Control de solapamiento de hojas mediante doble motor servo; precisión del solapamiento; error ≤ ±1,5 mm.
4. El desplazamiento lateral está controlado por un motor servo y la posición se ajusta automáticamente.
LAMINACIÓN DE VENTANAS
1. Recubrimiento de ventanas (opcional), compuesto por una cabeza de engrasado y un horno de infrarrojos. Tras aplicar el adhesivo sobre el papel, este se une a la película tras pasar por el horno de infrarrojos.
2. Unidad de secado con 12 lámparas IR; potencia total de calentamiento: 14,4 kW.
3. Cuando no se utilizan productos con ventanas, esta parte puede emplearse como dispositivo de eliminación de agua y polvo.
HOST LAMINADOR
1. Espesor de las placas laterales del bastidor de la máquina: moldeo por fundición integrada para una operación a alta velocidad más estable; cuerpo de fundición de 65 mm de espesor.
2. Diámetro del rodillo de secado: 1000 mm; el rodillo se llena con líquido y se sella. Se emplea un sistema de control de calentamiento electromagnético para el secado; la película se calienta de forma uniforme y la
La velocidad de secado es más rápida y el consumo energético, menor. Los tubos eléctricos calefactores de aleta de acero inoxidable están integrados en el horno auxiliar.
3. El rodillo calefactor emplea un sistema de calentamiento electromagnético: se calienta y enfría rápidamente; incorpora una sonda de medición de temperatura para lecturas precisas.
4. El diámetro del rodillo de goma de presión es de 300 mm / 320 mm, y la presión puede alcanzar hasta 15 MPa.
5. El rodillo aplicador de adhesivo y el rodillo dosificador son accionados por motores independientes, lo que permite un control más uniforme del adhesivo.
Ajuste micrométrico del espesor de la cola, fácil de controlar mediante calibradores
6. En caso de emergencia, la máquina se detiene automáticamente y el bastidor de película de presión se eleva, evitando así la contaminación de la película con adhesivo. El sistema de aplicación de adhesivo cuenta con un tratamiento en teflón, lo que facilita su limpieza y evita que se adhiera material. Al detenerse la máquina.
El tratamiento en teflón del sistema de aplicación de adhesivo facilita su limpieza y evita la adherencia. Al detenerse la máquina.
Unidad de corte
1. La cortadora de papel está equipada con un regulador de tensión y un dispositivo antirrizo para garantizar que el papel fino permanezca plano y sin rizos.
2. La parte de corte de papel contiene una muela abrasiva, un cuchillo de disco y un cuchillo caliente para el corte longitudinal, cumpliendo así los requisitos de los clientes para cortar longitudinalmente películas de distintos materiales.
3. El cuchillo de disco está controlado por un motor servo y ajusta automáticamente su posición.
4. El rodillo de rebote está controlado por un motor independiente, y la separación del papel se logra mediante la diferencia de velocidades.
5. El cuchillo caliente utiliza calentamiento directo de baja tensión (24 V) en la hoja, lo que permite cortar longitudinalmente películas plásticas; tras el corte, el papel queda libre de película. El sistema del cuchillo caliente está controlado por un motor servo.
determina la posición del punto de corte detectando el cambio en el grosor de la superposición del papel, cortando con precisión cada pieza impresa, de forma limpia y ordenada, sin restos de película.
RECOLECTOR CONTINUO
1. La parte de recepción continua de papel está controlada por cuatro motores servo, que regulan las posiciones izquierda y derecha, delantera y trasera del cilindro portapapel, así como el ajuste automático
de la posición de la barrera de detención del papel.
2. La altura del colector continuo puede alcanzar los 1300 mm. Cuando la pila está casi llena, la cinta transportadora de entrega se extiende automáticamente para recibir el papel. La plataforma del colector
desciende. Tras sustituir la bandeja, la plataforma se recicla y completa el funcionamiento continuo del colector.
3. Estructura neumática de clasificación de papel para garantizar un orden adecuado de las hojas.
4. Evita la rotura del papel causada por el impacto excesivo contra la compuerta debido a una velocidad demasiado alta.
5. Ojo eléctrico contador: el número de hojas en marcha se muestra en la pantalla; los datos pueden borrarse y totalizarse.
6. Ojo eléctrico inductivo que detecta la longitud del papel; si esta cambia, la cinta acelera y la compuerta del colector se voltea, expulsando el papel.
expulsado
EN
