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Máquina automática de laminación con adhesivo a base de agua y película térmica NFM-H con cuchilla caliente para cajas de cartón impresas

La máquina completa dispone de 15 motores servo que controlan la carrera de movimiento para lograr un control inteligente.
Cuerpo de fundición, máquina completa Schneider Electric
Alimentador servo, alimentación estable de papel, control inteligente con un solo botón para las unidades de alimentación de papel y laminación, superposición precisa del calibre servo, alta eficiencia y ahorro energético mediante doble calefacción electromagnética, potente protección contra sobrecarga de presión en la prensa hidráulica, ajuste fino de la cantidad de cola y recubrimiento uniforme de cola, rodillo secador de gran diámetro que evita eficazmente la contracción de la película, sistema independiente de cuchilla caliente de baja presión, seguro y fiable, garantía de calidad vitalicia, sin necesidad de detener la máquina para el cambio de planchas, lo que ahorra mano de obra.

Introducción

Uso
Laminadora totalmente automática NFM-H, como equipo profesional utilizado para la laminación con película plástica sobre la superficie de impresos en papel.
   
ESPECIFICACIÓN
Modelo NFM-H
Ancho máximo del papel (X) 1080 mm / 1380 mm / 1580 mm
Largo máximo del papel (Y) 880 mm / 1250 mm / 1450 mm / 1650 mm
Tamaño mínimo de papel 360×320mm
Velocidad 10-110 m/min
Grosor del papel (cuchilla redonda) 80-500 g/m² (por encima de 100 g/m² es fácil de ajustar; papel corrugado tipo E)
Grosor del papel (cuchilla caliente) ≥115 g/m²
Precisión de solapamiento ≤±1.5mm
Grosor de la película a base de agua (habitual) 2010/12/15
Grosor habitual del adhesivo 4-10 g/m²
Grosor de la película preencolada (habitual) 15-35 μm
Altura de alimentación continua 1300 mm
Altura del papel recolector (incluida la paleta) 1300 mm
Potencia 380V-50Hz-3P
presión de trabajo 0.9Mpa
Grosor del Cable 25mm2
Peso 8500KGS
Dimensiones (distribución) 8495*2595*2850 mm
Carga de las máquinas 40HQ
   
Lo más destacado
Control servo y ajuste automático de posición según el tamaño del producto impreso
rodillo de secado de φ1000 mm, gran ángulo de envoltura de película y temperatura uniforme
Inicio con un solo botón de todo el proceso, lo que reduce los costes de material
Sistema dual de control de calentamiento electromagnético: eficiencia y ahorro energético
Unidad multifuncional en línea modularizada: los clientes pueden elegir según sus necesidades para aprovechar al máximo la eficiencia de la máquina laminadora
Desarrollamos de forma independiente un sistema de cuchilla caliente de alta precisión y gran estabilidad, y ofrecemos servicios de instalación para máquinas laminadoras de distintas marcas.
Opcional: rodillo de calentamiento electromagnético (imagen mostrada en los detalles)
  
Detalles
 
Unidad de alimentación
Alimentador con motor servo, 4 ventosas para elevación y 4 ventosas para transporte. Velocidad máxima: 12 000 hojas/h
La mesa de alimentación de papel dispone de protección contra sobrelimitación superior e inferior
La altura de la alimentación sin interrupción puede alcanzar los 1300 mm, dispositivo de preapilado, alimentación sin interrupción
El alimentador está controlado por 3 motores servo; las posiciones delantera y trasera se pueden ajustar de forma inteligente, simplemente introduzca los datos del producto en el panel de control
BOMBA DE VACÍO BECKER
  
MESA DE TRANSPORTE Y SOLAPADO
  
TOTAL: TRES MOTORES SERVO
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La mesa de transporte utiliza una tabla ondulada personalizada de acero inoxidable
La rueda de cerdas y la rueda de presión de goma se desplazan suavemente
Control de solapamiento de hojas mediante doble motor servo, precisión del solapamiento, error ≤ ±1,5 mm
La tracción lateral está controlada por un motor servo y la posición se ajusta automáticamente
 
HOST LAMINADOR
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Grosor de la placa de pared del bastidor de la máquina; fundición integrada para una operación a alta velocidad más estable; cuerpo de fundición de 65 mm de grosor.
El diámetro del rodillo de secado es de 1000 mm; se llena el rodillo con líquido y se sella. Se emplea un sistema de control de calefacción electromagnética para el secado, lo que permite calentar la película de forma uniforme y lograr una velocidad de secado más rápida y un menor consumo energético. Los tubos eléctricos de calefacción de acero inoxidable con aletas están integrados en el horno auxiliar.
El rodillo calefactor utiliza un sistema de calefacción electromagnética, con calentamiento y enfriamiento rápidos; incorpora una sonda de medición de temperatura integrada para una lectura precisa de la temperatura.
El diámetro del rodillo de goma de presión es de 300 mm / 320 mm, y la presión puede alcanzar hasta 15 MPa.
   
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El rodillo aplicador de cola y el rodillo dosificador son accionados por motores independientes, lo que permite un control más uniforme de la cola.
Ajuste micrométrico del espesor de la cola, fácil de controlar mediante calibradores
La máquina se detiene en caso de emergencia y el marco de la película de presión se eleva automáticamente, para que la película no se contamine con pegamento. El sistema de engrasado ha sido sometido a un tratamiento con teflón, lo que facilita su limpieza y evita que se adhiera pegamento. Cuando la máquina se detiene.
   
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Diseño sencillo de la pantalla táctil de control total.
   
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Dispositivo de devanado de película residual
 
Unidad de corte
  
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El cortador de papel está equipado con un regulador de tensión y un dispositivo antirrizo para garantizar que el papel fino quede plano y sin rizos.
La parte de corte de papel incluye una muela abrasiva, un disco cortante y una cuchilla caliente para el corte longitudinal, satisfaciendo los requisitos de los clientes para el corte longitudinal de películas de distintos materiales.
El disco cortante está controlado por un motor servo y ajusta automáticamente su posición.
El rodillo de rebote es controlado por un motor independiente, y el papel se puede separar mediante la diferencia de velocidad
   
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El cuchillo caliente utiliza un calentamiento directo de baja tensión de 24 V en la hoja, lo que permite el hendido de películas plásticas; tras el hendido, el papel queda libre de película. El sistema de cuchillo caliente está controlado por un motor servo y determina la posición del punto de corte detectando el cambio en el grosor de la superposición del papel, cortando con precisión cada pieza impresa, de forma limpia y ordenada, sin dejar residuos de película.
  
RECOLECTOR CONTINUO
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La parte receptora de papel sin parada está controlada por cuatro motores servo, que regulan las posiciones izquierda y derecha, delantera y trasera del cilindro de apisonado del papel, así como el ajuste automático de la posición de la barrera de detención del papel.
La altura del colector sin parada puede alcanzar los 1300 mm. Cuando la pila está casi llena, la banda transportadora de entrega se extiende automáticamente para recibir el papel. La plataforma del colector desciende. Tras sustituir la bandeja, la plataforma se recupera automáticamente y completa el proceso del colector sin parada.
Adopta una estructura neumática de clasificación de papel para garantizar que el papel quede correctamente ordenado.
Evite la rotura del papel debido a la velocidad excesiva al impactar contra la deflectora.
  
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Ojo eléctrico contador: el número de hojas que pasan se lee en la pantalla y los datos pueden borrarse y totalizarse.
Ojo eléctrico inductivo que detecta la longitud del papel; si esta cambia, la cinta acelera y la defensa del colector se voltea, expulsando así el papel.
 
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Elevación de la película Piezas de repuesto
   
¿Quiénes somos?
 
Fabricación Profesional:
Una empresa sólida especializada en la fabricación de máquinas laminadoras y máquinas barnizadoras.
 
Servicios innovadores:
Una empresa orientada al servicio, dedicada a investigar tecnologías de procesamiento de superficies de papel y a ofrecer servicios de soluciones diversificados.
  
Cooperación atenta:
Un proveedor integral comprometido con ofrecer soporte en equipos, optimizar los procesos de impresión y proporcionar consumibles de alto rendimiento costo-beneficio para los clientes.
  
Taller
Enfoque en la especialización: concentrarse en una única categoría de producto para crear productos más competitivos y profesionales.
Especificaciones completas: satisfacer necesidades diversas y cubrir una amplia gama de aplicaciones industriales.
Tecnología vertical: profundizar en cada proceso productivo para mejorar continuamente los estándares tecnológicos.
Liderazgo profesional: centrarse en la excelencia, donde la artesanía establece un referente de calidad.
    
Embalaje y envío:
A través del océano, desde el interior hasta el exterior, se ofrece una protección total para garantizar la entrega segura y puntual de las mercancías.

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