1. Servomotor-Feeder mit 4 Saugern zum Heben und 4 Saugern zum Fördern; maximale Geschwindigkeit 12000 Bogen/h
2. Der Papierzuführungstisch verfügt über eine obere und untere Überlastschutzvorrichtung.
3. Die Höhe der kontinuierlichen Zuführung kann 1300 mm erreichen; Vorstapelvorrichtung; kontinuierliche Zuführung
4. Der Feeder wird von 3 Servomotoren gesteuert; die vorderen und hinteren Positionen können intelligent justiert werden – einfach Produkt-Daten am Bedienfeld eingeben
5. Becker-Vakuumpumpe.
FÖRDER-TISCH UND ÜBERLAPPUNG
1. Der Fördertisch besteht aus einer maßgeschneiderten Wellpappe aus Edelstahl.
2. Die Bürstenwalze und die Gummipresswalze laufen reibungslos.
3. Doppelte Servomotorsteuerung für das Überlappen der Bogen; hohe Überlappungsgenauigkeit; Toleranz ≤ ±1,5 mm
4. Die Seitenzugsteuerung erfolgt über einen Servomotor; die Position wird automatisch angepasst
FENSTER-LAMINIERUNG
1. Fensterbeschichtung (optional); besteht aus Klebemaschinenkopf und Infrarot-Ofen. Nach dem Auftragen des Klebstoffs auf das Papier erfolgt die Verbindung mit der Folie nach Durchlauf durch den Infrarot-Ofen.
2. Trocknungseinheit mit 12 IR-Lampen; Gesamtheizleistung 14,4 kW.
3. Wenn keine Fensterprodukte verarbeitet werden, kann dieser Teil als Wasser- und Puderentfernungseinheit genutzt werden
LAMINIERMASCHINEN-HAUPTGERÄT
1. Wandplattendicke des Maschinengestells: integrale Gussformgebung für stabilere Hochgeschwindigkeitsbetriebe; Gusskörperdicke 65 mm.
2. Trockenwalzendurchmesser beträgt 1000 mm; die Walze ist mit Flüssigkeit gefüllt und versiegelt; elektromagnetisches Heizregelsystem für die Trocknung; gleichmäßige Erwärmung der Folie; die
Trocknungsgeschwindigkeit ist höher, Energieverbrauch niedriger. Die elektrischen Heizrohre aus Edelstahl mit Rippen sind im Zusatzofen integriert.
3. Die Heizwalze verwendet ein elektromagnetisches Heizsystem; Aufheiz- und Abkühlvorgänge erfolgen schnell. Integrierter Temperaturmessfühler für genaue Temperaturanzeige.
4. Der Durchmesser der Druckgummiwalze beträgt 300 mm / 320 mm; der Druck kann bis zu 15 MPa betragen.
5. Die Kleberwalze und die Messwalze werden jeweils von unabhängigen Motoren angetrieben; dadurch wird eine gleichmäßigere Klebstoffdosierung erreicht.
Feineinstellung der Klebstoffdicke, einfach über die Skalen zu steuern
6. Bei Notabschaltung stoppt die Maschine automatisch und der Pressfilmrahmen hebt sich an, sodass die Folie nicht mit Klebstoff verunreinigt wird. Das Klebsystem ist mit einer Teflon-Beschichtung versehen.
Diese Beschichtung erleichtert die Reinigung und verhindert das Anhaften von Klebstoff beim Maschinenstillstand.
Schneidereinheit
1. Der Papierschneider ist mit einem Zugregler und einer Anti-Curl-Vorrichtung ausgestattet, um sicherzustellen, dass dünnes Papier glatt bleibt und sich nicht wellt.
2. Der Papierschneideteil enthält eine Schleifscheibe, eine Scheibenmesser und ein Heißmesser zum Längsschneiden, um die Kundenanforderungen an das Längsschneiden von Folien aus verschiedenen Materialien zu erfüllen.
3. Das Scheibenmesser wird von einem Servomotor gesteuert und passt automatisch seine Position an.
4. Die Abprallrolle wird von einem eigenständigen Motor gesteuert; das Papier kann durch Ausnutzung der Geschwindigkeitsdifferenz getrennt werden.
5. Das Heißmesser mit 24-V-Gleichspannung erhitzt die Klinge direkt und schneidet damit Kunststofffolie; nach dem Schneiden bleibt das Papier folienfrei. Das Heißmessersystem wird von einem Servomotor gesteuert.
bestimmt die Position der Schnittstelle durch Erfassung der Dickenänderung der überlappenden Papierlagen, schneidet jedes bedruckte Stück präzise, sauber und ordentlich – ohne Restfolie.
DURCHLAUFENDER SAMMLER
1. Der kontinuierliche Papieraufnahmeteil wird von vier Servomotoren gesteuert – für linke und rechte sowie vordere und hintere Positionen des Papierpatenzylinders – und passt die Position der Papierstoppkante automatisch an.
der Position der Papierstoppkante
2. Die kontinuierliche Sammlerhöhe kann bis zu 1300 mm erreichen. Wenn der Stapel nahezu voll ist, verlängert sich das Zuführband automatisch, um das Papier aufzunehmen. Die Sammlerplattform senkt sich ab.
Nach dem Austausch des Auffangbehälters hebt sich die Plattform wieder an und schließt den kontinuierlichen Sammlervorgang ab.
3. Pneumatische Papier-Sortierstruktur zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Papieranordnung.
4. Vermeidung von Papierbruch durch zu hohe Geschwindigkeit beim Aufprall auf die Leitvorrichtung.
5. Zähler-Elektronikauge: Die Anzahl der laufenden Papierbögen wird am Display angezeigt; die Daten können zurückgesetzt und kumuliert werden.
6. Induktives Elektronikauge zur Erfassung der Papierlänge. Bei Längenänderung beschleunigt das Band, und die Leitvorrichtung des Sammlers klappt um, sodass das Papier
ausgestoßen wird.
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