Alimenteur à moteur servo, doté de 4 ventouses pour le levage et de 4 ventouses pour le convoyage. Vitesse maximale : 12 000 feuilles/h
La table d’alimentation en papier est équipée d’une protection contre les dépassements supérieurs et inférieurs
La hauteur d’alimentation sans arrêt peut atteindre 1300 mm, dispositif de pré-empilage, alimentation sans arrêt
L’alimenteur est commandé par 3 moteurs servo ; les positions avant et arrière peuvent être ajustées intelligemment, il suffit d’entrer les données du produit sur le panneau de commande
TABLE DE CONVOYAGE ET CHEVAUCHEMENT
AU TOTAL TROIS MOTEURS SERVO
La table de convoyage est fabriquée en carton ondulé inoxydable personnalisé
La roue à brosses et la roue de pression en caoutchouc fonctionnent en douceur
Contrôle par double moteur servo du chevauchement des feuilles, précision du chevauchement, erreur ≤ ±1,5 mm
La traction latérale est commandée par un moteur servo, et la position est ajustée automatiquement
Épaisseur de la paroi du châssis de la machine, moulage par fonderie intégrée pour un fonctionnement à haute vitesse plus stable, corps de fonderie d'une épaisseur de 65 mm.
Le diamètre du rouleau de séchage est de 1000 mm ; le liquide est injecté dans le rouleau, qui est ensuite hermétiquement scellé. Un système de commande de chauffage électromagnétique est utilisé pour le séchage : le film est chauffé uniformément, la vitesse de séchage est plus élevée et la consommation d'énergie est réduite. Des tubes chauffants électriques en acier inoxydable à ailettes sont intégrés dans le four auxiliaire.
Le rouleau chauffant utilise un système de chauffage électromagnétique, permettant un chauffage et un refroidissement rapides ; une sonde de mesure de température intégrée assure une lecture précise de la température.
Le diamètre du rouleau caoutchouté de pression est de 300 mm / 320 mm, et la pression peut atteindre 15 MPa.
Le rouleau encolleuse et le rouleau doseur sont entraînés par des moteurs indépendants, assurant un contrôle de la colle plus uniforme.
Réglage micro de l'épaisseur de la colle, facile à contrôler à l’aide des jauges
La machine s’arrête en cas d’urgence et le cadre de film de pression remonte automatiquement, afin que le film ne soit pas contaminé par la colle. Le système de collage est traité selon un procédé Téflon, ce qui facilite le nettoyage et évite toute adhérence. Lorsque la machine est à l’arrêt.
Conception simple de l’écran tactile de commande globale.
Dispositif d’enroulement du film de rebut
La coupe-papier est équipée d'un régulateur de tension et d'un dispositif anti-enroulement afin de garantir que le papier fin reste plat et ne s'enroule pas.
La partie de coupe du papier comprend une meule, un couteau à disque et un couteau chauffant pour la fente, répondant ainsi aux exigences des clients en matière de fente de films de différents matériaux
Le couteau circulaire est commandé par un moteur servo et ajuste automatiquement sa position
Le rouleau rebond est commandé par un moteur indépendant, et la séparation du papier s’effectue grâce à la différence de vitesse
Le couteau chauffant fonctionne en tension continue basse de 24 V, chauffant directement la lame, puis effectue la fente du film plastique ; après la fente, le papier est débarrassé de tout film résiduel. Le système de couteau chauffant est piloté par un moteur servo et détermine la position du point de coupe en détectant la variation de l’épaisseur du chevauchement du papier, assurant ainsi une coupe précise de chaque élément imprimé, propre et nette, sans aucune traînée de film.
La partie de réception continue du papier est commandée par quatre moteurs servo, régulant les positions avant et arrière, gauche et droite du cylindre porte-papier, ainsi que le réglage automatique de la position de la butée d’arrêt du papier
La hauteur du collecteur sans arrêt peut atteindre 1300 mm. Lorsque la pile est presque pleine, le convoyeur d’acheminement s’allonge automatiquement pour recevoir le papier. La plateforme de collecte descend. Une fois le bac remplacé, la plateforme se réinitialise et achève le cycle de collecte sans arrêt.
Adoption d’une structure de tri pneumatique du papier afin d’assurer un rangement ordonné des feuilles.
Évite la rupture du papier due à une vitesse excessive lors de l’impact contre la butée.
Œil électrique de comptage : le nombre de feuilles en cours de traitement est affiché sur l’écran ; les données peuvent être remises à zéro ou totalisées.
Œil électrique inductif détectant la longueur du papier : si la longueur du papier change, le convoyeur accélère et la butée du collecteur bascule, expulsant ainsi le papier.
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| Levée du film |
Pièces détachées |
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