1. เครื่องป้อนวัสดุด้วยมอเตอร์เซอร์โว พร้อมหัวดูด 4 ตัวสำหรับยกวัสดุ และหัวดูดอีก 4 ตัวสำหรับลำเลียงวัสดุ ความเร็วสูงสุด 12,000 แผ่น/ชั่วโมง
2. โต๊ะป้อนกระดาษมีระบบป้องกันการเกินขีดจำกัดทั้งด้านบนและด้านล่าง
3. ความสูงของการป้อนวัสดุแบบต่อเนื่องสามารถสูงได้ถึง 1300 มม. มีอุปกรณ์จัดเรียงล่วงหน้า และสามารถป้อนวัสดุแบบต่อเนื่องได้
4. เครื่องป้อนวัสดุควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว 3 ตัว สามารถปรับตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลังได้อย่างชาญฉลาด เพียงป้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์ผ่านแผงควบคุม
5. ปั๊มสุญญากาศ Becker
โต๊ะลำเลียงและระบบซ้อนทับ
1. โต๊ะลำเลียงใช้แผ่นลูกฟูกสแตนเลสแบบพิเศษ
2. ล้อแปรงและล้อยางกดหมุนได้อย่างลื่นไหล
3. ควบคุมการซ้อนทับของแผ่นด้วยมอเตอร์เซอร์โวแบบคู่ ความแม่นยำในการซ้อนทับมีค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±1.5 มม.
4. การดึงด้านข้างควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว และตำแหน่งจะปรับโดยอัตโนมัติ
การเคลือบหน้าต่าง
1. การเคลือบหน้าต่าง (แบบเลือกได้) ประกอบด้วยหัวเครื่องทาสารยึดติดและเตาอบอินฟราเรด หลังจากที่กระดาษถูกเคลือบด้วยสารยึดติดแล้ว จะถูกเชื่อมเข้ากับฟิล์มหลังผ่านเตาอบอินฟราเรด
2. หน่วยทำแห้งมีหลอดอินฟราเรดจำนวน 12 ตัว กำลังความร้อนรวม 14.4 กิโลวัตต์
3. เมื่อไม่ใช้งานผลิตภัณฑ์หน้าต่าง ส่วนนี้สามารถใช้เป็นอุปกรณ์กำจัดคราบน้ำและผงได้
เครื่องเคลือบฟิล์มหลัก
1. ความหนาของแผ่นโครงเครื่อง ใช้กรรมวิธีหล่อแบบบูรณาการเพื่อให้การทำงานที่ความเร็วสูงมีเสถียรภาพมากยิ่งขึ้น ตัวโครงหล่อหนา 65 มม.
2. เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งทำแห้งคือ 1000 มม. มีการบรรจุของเหลวไว้ภายในลูกกลิ้งและปิดผนึกอย่างแน่นหนา ใช้ระบบควบคุมการให้ความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับการทำแห้ง ทำให้ฟิล์มได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ และ
ความเร็วในการอบแห้งสูงขึ้น และใช้พลังงานน้อยลง ท่อทำความร้อนไฟฟ้าแบบสแตนเลสติดตั้งอยู่ภายในเตาเสริม
3. ลูกกลิ้งทำความร้อนใช้ระบบทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า ให้ความร้อนและระบายความร้อนได้รวดเร็ว มีโพรบที่วัดอุณหภูมิในตัวเพื่ออ่านค่าอุณหภูมิอย่างแม่นยำ
4. เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งยางกดอยู่ที่ 300 มม. หรือ 320 มม. และสามารถสร้างแรงกดได้สูงสุดถึง 15 เมกะพาสคาล
5. ลูกกลิ้งเคลือบกาวและลูกกลิ้งวัดปริมาณกาวขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แยกต่างหาก ทำให้ควบคุมปริมาณกาวได้สม่ำเสมอมากขึ้น
ปรับความหนาของกาวแบบไมโครได้อย่างแม่นยำ ควบคุมได้ง่ายด้วยมาตรวัด
6. เมื่อเครื่องหยุดทำงานฉุกเฉิน โครงยึดฟิล์มกดจะยกตัวขึ้นโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มปนเปื้อนด้วยกาว ระบบเคลือบกาวผ่านกระบวนการเทฟลอน
ซึ่งทำความสะอาดง่ายและไม่ติดกาว เมื่อเครื่องหยุดทำงาน
หน่วยตัด
1. เครื่องตัดกระดาษติดตั้งตัวควบคุมแรงตึงและอุปกรณ์ป้องกันการม้วนงอ เพื่อให้กระดาษบางเรียบและไม่ม้วนงอ
2. ส่วนตัดกระดาษประกอบด้วยล้อขัด ใบมีดแบบจาน และใบมีดความร้อนสำหรับการตัดแยก ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการตัดแยกฟิล์มที่ทำจากวัสดุต่าง ๆ
3. ใบมีดแบบจานควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว และปรับตำแหน่งโดยอัตโนมัติ
4. ลูกกลิ้งเด้งควบคุมด้วยมอเตอร์แยกต่างหาก ทำให้สามารถแยกกระดาษออกจากกันได้โดยอาศัยความต่างของความเร็ว
5. ใบมีดความร้อนใช้ไฟฟ้ากระแสตรงแรงดันต่ำ 24 โวลต์ เพื่อให้ความร้อนกับใบมีดโดยตรง จากนั้นจึงตัดฟิล์มพลาสติก หลังการตัดจะเหลือเพียงกระดาษโดยไม่มีฟิล์มติดอยู่ ระบบใบมีดความร้อนควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว
ระบุตำแหน่งจุดตัดโดยตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของความหนาบริเวณที่กระดาษทับซ้อนกัน จึงสามารถตัดชิ้นงานที่พิมพ์แล้วแต่ละชิ้นได้อย่างแม่นยำ สะอาดเรียบร้อย ไม่มีเศษฟิล์มตกค้าง
เครื่องเก็บงานแบบไม่หยุด (NON-STOP COLLECTOR)
1. ส่วนรับกระดาษแบบไม่หยุดทำงานควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โวจำนวนสี่ตัว สำหรับปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งรองรับกระดาษทั้งด้านซ้าย-ขวา และด้านหน้า-หลัง รวมทั้งปรับตำแหน่งของแผ่นกั้นกระดาษโดยอัตโนมัติ
การปรับตำแหน่งของแผ่นกั้นกระดาษ
2. ความสูงของเครื่องรับกระดาษแบบต่อเนื่องสามารถสูงได้ถึง 1300 มม. เมื่อถาดเก็บใกล้เต็ม เครื่องลำเลียงจะยืดออกโดยอัตโนมัติเพื่อรับกระดาษ และแท่นวางจะลดต่ำลง
หลังจากเปลี่ยนถาดแล้ว แท่นวางจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมและดำเนินการรับกระดาษแบบต่อเนื่องต่อไป
3. ใช้โครงสร้างแยกกระดาษแบบใช้ลมเพื่อให้มั่นใจว่ากระดาษเรียงอย่างเป็นระเบียบ
4. ป้องกันไม่ให้กระดาษขาดจากการกระทบกับแผ่นกั้นด้วยความเร็วสูงเกินไป
5. ตาแมวตรวจจับจำนวนกระดาษ: แสดงจำนวนกระดาษที่ผ่านเครื่องบนหน้าจอ ข้อมูลสามารถล้างหรือรวมยอดได้
6. ตาแมวตรวจจับระยะทาง: ตรวจวัดความยาวของกระดาษ หากความยาวของกระดาษเปลี่ยนแปลง เครื่องลำเลียงจะเร่งความเร็ว และแผ่นกั้นของเครื่องรับจะพลิกกลับ
ทำให้กระดาษถูกเหวี่ยงออก
EN
