1. Подавач із сервомотором, 4 присоски для підйому та 4 присоски для транспортування; максимальна швидкість — 12 000 аркушів/год
2. Стіл подачі паперу має верхнє та нижнє обмеження за межами допустимого діапазону
3. Висота безперервної подачі може досягати 1300 мм, пристрій попереднього складання, безперервна подача
4. Подавач керується трьома сервомоторами; переднє й заднє положення можна розумно регулювати — достатньо ввести дані про продукт на панелі керування
5. Вакуумний насос Becker
СТІЛ ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА НАКЛАДАННЯ
1. Транспортувальний стіл виготовлений із спеціально розробленої нержавіючої сталі з гофрованою поверхнею
2. Щіткове колесо та гумове прижимне колесо обертаються плавно
3. Контроль перекриття аркушів за допомогою двох сервомоторів, точність перекриття, похибка ≤ ±1,5 мм
4. Бічне тягнення керується сервомотором, положення автоматично коригується
ЛАМІНУВАННЯ ВІКНОН
1. Нанесення покриття на вікно (опційно), що складається з клеєвого модуля та інфрачервоного печі. Після нанесення клею на папір він приклеюється до плівки після проходження через інфрачервону піч.
2. Сушильна секція з 12 інфрачервоними лампами, загальна потужність нагріву — 14,4 кВт.
3. Коли віконні вироби не використовуються, цей блок може використовуватися як пристрій для видалення води й борошна
ОСНОВНИЙ АГРЕГАТ ЛАМІНАТОРА
1. Товщина стінок рами машини: інтегральне лиття для більш стабільної роботи на високих швидкостях; товщина литого корпусу — 65 мм.
2. Діаметр сушильного валу — 1000 мм; усередину валу заливається рідина й герметизується. Для сушіння застосовується електромагнітна система керування нагрівом; плівка нагрівається рівномірно, і
швидкість сушіння вища, споживання енергії нижче. У допоміжну піч вбудовані електричні нагрівальні трубки з нержавіючої сталі.
3. Нагрівальний вал використовує електромагнітну систему нагріву; швидко нагрівається й охолоджується. Вбудований датчик температури забезпечує точне вимірювання.
4. Діаметр гумового прижимного вала — 300 мм / 320 мм, максимальний тиск — до 15 МПа.
5. Вал нанесення клею та вимірювальний вал приводяться в рух окремими двигунами, що забезпечує більш рівномірне нанесення клею.
Мікрорегулювання товщини клею — просте у керуванні за допомогою індикаторів.
6. У разі аварійної зупинки машина автоматично піднімає раму для фіксації плівки, щоб запобігти її забрудненню клеєм. Система нанесення клею оброблена за технологією Teflon.
Обробка полегшує очищення й запобігає прилипанню. Під час зупинки машини.
Розрізний узел
1. Різальний пристрій для паперу оснащений регулятором натягу та пристроєм протидугового викривлення, що забезпечує рівну й непокручену подачу тонкого паперу.
2. Частина для різання паперу містить шліфувальний диск, дисковий ніж та гарячий ніж для розрізання, що задовольняє вимоги замовників щодо розрізання плівок із різних матеріалів
3. Дисковий ніж керується сервомотором і автоматично коригує своє положення
4. Відбивний ролик керується окремим мотором, а розділення паперу здійснюється за рахунок різниці швидкостей
5. Гарячий ніж із низькою напругою 24 В безпосередньо нагріває лезо, після чого розрізає пластикову плівку; після розрізання папір залишається без плівки. Система гарячого ножа керується сервомотором
визначає положення точки розрізу шляхом виявлення зміни товщини перекриття паперу, забезпечуючи точне розрізання кожного надрукованого елемента — чисто й акуратно, без будь-яких залишків плівки.
КОЛЕКТОР БЕЗ ПЕРЕРВИ
1. Частина безперервного приймання паперу керується чотирма сервомоторами: лівим і правим, переднім і заднім положеннями циліндра для паперу, а також автоматичною корекцією
положення зупинної заслонки для паперу
2. Висота колектора без зупинки може досягати 1300 мм. Коли стос майже повний, транспортувальна стрічка автоматично висувається для прийому паперу. Платформа колектора опускається.
Після заміни піддону платформа повертається у вихідне положення й завершує роботу колектора без зупинки.
3. Використовується пневматична структура сортування паперу для забезпечення його правильного розміщення.
4. Запобігає розриву паперу через надмірну швидкість удару об загороджувальну перегородку.
5. Електронне лічильне око: кількість паперу, що проходить, відображається на дисплеї; дані можна очистити або підсумувати.
6. Індукційне електронне око визначає довжину паперу; якщо довжина змінюється, стрічка прискорюється, а загороджувальна перегородка колектора перевертається, і папір викидається.
відкидається.
EN
