1. Servomotorvoeder, 4 zuignappen voor het optillen en 4 zuignappen voor de transportstructuur. Maximale snelheid: 12000 vellen/u
2. De papierinvoertafel heeft boven- en ondergrensbeveiliging.
3. De hoogte van de ononderbroken voeding kan 1300 mm bereiken, voorstapelapparaat, ononderbroken voeding
4. De voeder wordt aangestuurd door 3 servomotoren; de voor- en achterpositie kunnen intelligent worden aangepast door eenvoudig productgegevens in te voeren op het bedieningspaneel
5. Becker-vacuümpomp.
TRANSPORTTAFEL EN OVERLAP
1. De transporttafel is uitgevoerd in aangepast roestvrijstalen golfplaat.
2. Het borstelwiel en het rubberperswiel bewegen soepel.
3. Dubbele servomotorregeling voor bladoverlapping, nauwkeurige overlapping, fout ≤ ±1,5 mm
4. De zijwaartse trek wordt geregeld door een servomotor en de positie wordt automatisch aangepast
RAAM LAMINEREN
1. Raambekleding (optioneel), bestaande uit een lijmkop en een infraroodoven. Nadat het papier is gelijmd, wordt het na doorgang door een infraroodoven aan de folie gebonden.
2. Drogeenheid met 12 stuks IR-verlichting, totale verwarmingsvermogen 14,4 kW.
3. Wanneer raamproducten niet worden gebruikt, kan dit onderdeel als water- en poederverwijderingsapparaat worden ingezet
LAMINEERMACHINE HOOFDEENHEID
1. Dikte van de machineframewandplaten, geïntegreerde spuitgietvorming voor een stabieler hoog-snelheidsbedrijf; gietlichaam met een dikte van 65 mm.
2. Diameter van de droogrol is 1000 mm, de rol is gevuld met vloeistof en afgedicht. Er wordt een elektromagnetisch verwarmingssysteem gebruikt voor het drogen; de folie wordt gelijkmatig verwarmd en de
Droogsnelheid is hoger, energieverbruik lager. De elektrische verwarmingsbuizen met roestvrijstalen lamellen zijn ingebouwd in de hulpoven.
3. De verwarmde rol gebruikt een elektromagnetisch verwarmingssysteem; opwarmen en afkoelen gebeuren snel. Een ingebouwde temperatuurmeetsonde zorgt voor nauwkeurige temperatuurmeting.
4. De diameter van de drukrubberrol bedraagt 300 mm / 320 mm en de druk kan oplopen tot 15 MPa.
5. De lijmrol en de meetrol worden aangestuurd door onafhankelijke motoren, waardoor de lijmtoevoer uniformer wordt geregeld.
Microaanpassing van de lijmdikte, eenvoudig te regelen met behulp van de maatstaven.
6. Bij noodsituaties stopt de machine automatisch en rijst het foliekader op, zodat de folie niet door lijm besmet raakt. Het lijmsysteem is behandeld met een Tefloncoating, wat reiniging vergemakkelijkt en klefheid voorkomt bij stilstand van de machine.
behandeling, gemakkelijk te reinigen en niet-kleverig. Bij stilstand van de machine.
Snijmachine
1. De papiercutter is uitgerust met een spanningsregelaar en een anti-krulapparaat om dun papier vlak en niet gekruld te houden.
2. Het papierknipsysteem bevat een slijpschijf, een schijfmessen en een heetmes voor het splitten, waarmee aan de klantvereisten voor het splitten van folies van verschillende materialen wordt voldaan.
3. Het schijfmessen wordt aangestuurd door een servomotor en past automatisch de positie aan.
4. De veerroller wordt aangestuurd door een aparte motor, en het papier kan worden gescheiden door gebruik te maken van het snelheidsverschil.
5. Het heetmes werkt met een lage spanning van 24 V om het mes rechtstreeks te verwarmen en vervolgens kunststofolie te splitten; na het splitten blijft alleen het papier over, zonder folie. Het heetmessysteem wordt aangestuurd door een servomotor.
bepaalt de positie van het snijpunt door de verandering in dikte van de overlappende papierlagen te detecteren, zodat elk bedrukt exemplaar nauwkeurig, schoon en netjes wordt afgesneden, zonder resterende folie.
CONTINU-VERZAMELAAR
1. Het niet-stop papieropvangsysteem wordt aangestuurd door vier servomotoren die de linker- en rechter-, voor- en achterpositie van de papierpatcilinder regelen, evenals de automatische aanpassing
van de positie van de papierstoppenplank.
2. De hoogte van de ononderbroken verzamelaar kan 1300 mm bereiken. Wanneer de stapel bijna vol is, wordt de afvoerband automatisch verlengd om het papier te ontvangen. Het verzamelplatform daalt.
Nadat de bak is vervangen, keert het platform terug naar zijn oorspronkelijke positie en voltooit de ononderbroken verzameling.
3. Gebruik van een pneumatische papierclassificatiestructuur om een ordelijke stapel te garanderen.
4. Voorkomt papierbreuk door te hoge snelheid bij het botsen tegen de afstootplaat.
5. Elektronische teller: het aantal lopende papierbladen wordt weergegeven op het display; de gegevens kunnen worden gewist en opgeteld.
6. Inductiesensor, die de lengte van het papier detecteert; als de papierlengte verandert, versnelt de band en kantelt de afstootplaat van de verzamelaar, waardoor het papier wordt weggestoten.
weggestoten.
EN
