1. Podajnik z serwosilnikiem, 4 ssawki do podnoszenia i 4 ssawki do transportu; maks. prędkość 12 000 arkuszy/godz.
2. Stół podawania papieru posiada ochronę przed przekroczeniem górnego i dolnego limitu.
3. Wysokość ciągłego załadunku może osiągać 1300 mm; urządzenie do wstępnego układania arkuszy; ciągły załadunek
4. Podajnik sterowany przez 3 serwosilniki; pozycje przednia i tylna mogą być inteligentnie regulowane – wystarczy wprowadzić dane produktu na panelu sterowania
5. Pompa próżniowa Becker.
STÓŁ TRANSPORTOWY I NACHODZENIE
1. Stół transportowy wykonany jest z niestandardowej stalowej blachy falistej.
2. Koło szczotkowe i koło gumowe dociskowe poruszają się płynnie.
3. Sterowanie pokryciem arkuszy za pomocą dwóch serwosilników; dokładność pokrycia; błąd ≤ ±1,5 mm
4. Boczne przesuwanie jest sterowane serwosilnikiem, a położenie jest automatycznie dostosowywane
LAMINOWANIE OKIENEK
1. Nanoszenie warstwy okienkowej (opcjonalnie), składające się z głowicy klejącej i pieca podczerwonego. Po naklejeniu kleju na papier, papier jest laminowany z folią po przejściu przez piec podczerwony.
2. Jednostka susząca z 12 lampami IR; całkowita moc grzewcza: 14,4 kW.
3. Gdy nie stosuje się produktów z okienkami, tę część można wykorzystać jako urządzenie usuwające wodę i proszek.
GŁÓWNY AGREGAT LAMINATORA
1. Grubość ściany ramy maszyny; odlew integralny zapewniający większą stabilność przy wysokich prędkościach; grubość korpusu odlewu: 65 mm.
2. Średnica wałka suszącego wynosi 1000 mm; wałek jest wypełniany cieczą i uszczelniany; stosowany jest elektromagnetyczny system sterowania ogrzewaniem; folia jest równomiernie nagrzewana, a
Szybkość suszenia jest wyższa, a zużycie energii niższe. W piekarniku pomocniczym zainstalowane są grzejne rury elektryczne ze stali nierdzewnej z żeberkami.
3. Walec grzewczy wykorzystuje system grzewczy elektromagnetyczny – szybko się nagrzewa i szybko się ochładza; wbudowana sonda pomiaru temperatury zapewnia dokładne odczyty temperatury.
4. Średnica gumowego wałka dociskowego wynosi 300 mm / 320 mm, a maksymalne ciśnienie docisku może osiągać 15 MPa.
5. Wałek nakładający klej oraz wałek pomiarowy napędzane są niezależnymi silnikami, co zapewnia bardziej jednolite dozowanie kleju.
Mikroregulacja grubości warstwy kleju – łatwa do kontrolowania za pomocą mierników.
6. W przypadku awaryjnego zatrzymania maszyny ramka folii dociskowej automatycznie się podnosi, dzięki czemu folia nie zostaje zabrudzona klejem. System nakładania kleju poddany jest obróbce teflonowej.
Obróbka teflonowa ułatwia czyszczenie i zapobiega przywieraniu kleju. Podczas zatrzymania maszyny.
Jednostka cięcia
1. Nożyk tnący wyposażony jest w regulator napięcia oraz urządzenie zapobiegające zwijaniu się papieru, co zapewnia płaskość cienkiego papieru i brak jego zwijania.
2. Część tnąca zawiera koło szlifierskie, noże tarczowe i gorące noże do podłużnego cięcia, spełniając wymagania klientów dotyczące cięcia folii z różnych materiałów
3. Noże tarczowe są sterowane silnikiem serwonapędu i automatycznie dostosowują swoje położenie
4. Wałek odbijający jest sterowany niezależnym silnikiem, a rozdzielenie papieru osiągane jest dzięki różnicom prędkości
5. Gorący nóż z niskonapięciowym (24 V) bezpośrednim ogrzewaniem ostrza, służący do cięcia folii plastycznej; po cięciu pozostaje tylko papier bez folii. System gorącego noża jest sterowany silnikiem serwonapędu.
pozycję punktu cięcia określa się poprzez wykrywanie zmian grubości nachodzących na siebie warstw papieru; każdy wydrukowany element jest precyzyjnie tniony, czysto i schludnie, bez żadnych nadmiarowych kawałków folii.
KOLEKTOR CIĄGŁY
1. Część przyjmująca papier bez przerwy jest sterowana czterema silnikami serwonapędu – pozycje lewej i prawej, przedniej i tylnej części walca do zwijania papieru oraz automatyczne dostosowanie
położenia przesłony zatrzymującej papier
2. Maksymalna wysokość kolektora bez przerwy wynosi 1300 mm. Gdy stos jest prawie pełny, taśma transportowa dostarczająca automatycznie wydłuża się, aby przyjąć papier. Platforma kolektora opuszcza się.
Po wymianie tacy platforma wraca do pierwotnego położenia i kończy działanie kolektora bez przerwy.
3. Zastosowano pneumatyczną konstrukcję sortowania papieru, zapewniającą uporządkowane ułożenie arkuszy.
4. Zapobiega pękaniu papieru spowodowanemu zbyt dużą prędkością uderzenia w przeszkodę.
5. Elektroniczne oko liczące: liczba przemieszczających się arkuszy jest wyświetlana na ekranie; dane można kasować i sumować.
6. Elektroniczne oko indukcyjne wykrywa długość arkusza; jeśli długość się zmienia, taśma przyspiesza, a przeszkoda kolektora się odwraca, wyrzucając papier.
wyrzucany.
EN
