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MACHINE DE LAMINAGE VERTICALE AUTOMATIQUE INTELLIGENTE (COUTEAU CHAUD)

Notre avantage concurrentiel :
Nous optimisons continuellement la technologie de traitement de surface du papier, différencions les fonctions et étendons nos équipements optiques en rouleau-à-rouleau au secteur de l’emballage en carton, une équipe jeune, expérimentée, réfléchie et créative qui mérite davantage votre confiance.

Introduction

Fonction et structure de la machine
Le laminateur vertical entièrement automatique NFM-H, haute précision et multi-fonctions, est un équipement professionnel utilisé pour l’encollage plastique
de films sur la surface des imprimés sur papier.
Collage à base d’eau (colle polyuréthane en phase aqueuse) et laminage à sec. (colle à base d’eau, colle à base d’huile, film sans colle)
Laminage thermique (film pré-enduit / film thermosensible)
Film : OPP, BOPP, PET, PVC, MÉTALLIQUE, NYLON, etc.
 
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Spécification
Modèle NFM-H
Largeur maximale du papier (X) 1080
Longueur maximale du papier (Y) 880
Taille minimale du papier 360×320mm
Vitesse 10–110 m/min
Épaisseur du papier (couteau rond) 80–500 g/m² (au-dessus de 100 g/m², réglage aisé ; papier ondulé type E)
Épaisseur du papier (couteau chaud) ≥ 115 g/m²
Précision du recouvrement ≤±1,5 mm
Épaisseur du film à base d’eau (courante) 2010/12/15
Épaisseur de colle courante 4–10 g/m²
Épaisseur du film pré-enduit (courante) 15 à 35 μm
Hauteur d’alimentation continue 1300 mm
Hauteur du collecteur de papier (y compris palette) 1300 mm
Puissance 380V-50Hz-3P
pression de travail 0.9Mpa
Épaisseur du câble 25mm2
Poids 10500 kg
Dimensions (agencement) 11570 × 2595 × 2700 mm
CHARGEMENT 40HQ
  
Configuration détaillée
  
Unité d'alimentation
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Alimenteur à moteur servo, doté de 4 ventouses pour le levage et de 4 ventouses pour le convoyage. Vitesse maximale : 12 000 feuilles/h
La table d’alimentation en papier est équipée d’une protection contre les dépassements supérieurs et inférieurs
La hauteur d’alimentation sans arrêt peut atteindre 1300 mm, dispositif de pré-empilage, alimentation sans arrêt
L’alimenteur est commandé par 3 moteurs servo ; les positions avant et arrière peuvent être ajustées intelligemment, il suffit d’entrer les données du produit sur le panneau de commande
Pompe à vide Becker
  
TABLE DE CONVOYAGE ET CHEVAUCHEMENT
  
AU TOTAL TROIS MOTEURS SERVO
  
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La table de convoyage est fabriquée en carton ondulé inoxydable personnalisé
La roue à brosses et la roue de pression en caoutchouc fonctionnent en douceur
Contrôle par double moteur servo du chevauchement des feuilles, précision du chevauchement, erreur ≤ ±1,5 mm
La traction latérale est commandée par un moteur servo et la position est ajustée automatiquement.
  
Unité de fenêtre
  
procédé d’encollage de papier avec découpe fenêtrée de 200 à 500 g/m².
Encollage du papier et séchage par infrarouge, puis application d’un film, usage spécial pour les boîtes alimentaires, les boîtes d’emballage de sous-vêtements, les boîtes d’emballage de cosmétiques, les boîtes de jouets et la fabrication de diverses boîtes en papier coloré.
L’unité de séchage comprend 12 lampes à infrarouge, la puissance thermique totale étant de 14,4 kW. Selon le produit et l’épaisseur de la colle à papier, il est facile de régler séparément la puissance des trois groupes de lampes.
    
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Échantillon de laminage de fenêtre :
  
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HÔTE DE LAMINEUSE
 
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Le diamètre du rouleau de séchage est de 1000 mm ; le liquide est injecté dans le rouleau, qui est ensuite hermétiquement scellé. Un système de commande de chauffage électromagnétique est utilisé pour le séchage : le film est chauffé uniformément, la vitesse de séchage est plus élevée et la consommation d'énergie est réduite. Des tubes chauffants électriques en acier inoxydable à ailettes sont intégrés dans le four auxiliaire.
Le rouleau chauffant utilise un système de chauffage électromagnétique, permettant un chauffage et un refroidissement rapides ; une sonde de mesure de température intégrée assure une lecture précise de la température.
Le diamètre du rouleau caoutchouté de pression est de 300 mm / 320 mm, et la pression peut atteindre 15 MPa.
  
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Le rouleau encolleuse et le rouleau doseur sont entraînés par des moteurs indépendants, assurant un contrôle de la colle plus uniforme.
Réglage micro de l'épaisseur de la colle, facile à contrôler à l’aide des jauges
La machine s’arrête en cas d’urgence et le cadre de film de pression remonte automatiquement, afin que le film ne soit pas contaminé par la colle. Le système de collage est traité selon un procédé Téflon, ce qui facilite le nettoyage et évite toute adhérence. Lorsque la machine est à l’arrêt.
  
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Conception simple de l’écran tactile de commande globale.
 
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Dispositif d’enroulement du film de rebut
 
Unité de découpe
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La coupe-papier est équipée d'un régulateur de tension et d'un dispositif anti-enroulement afin de garantir que le papier fin reste plat et ne s'enroule pas.
La partie de coupe du papier comprend une meule, un couteau à disque et un couteau chauffant pour la fente, répondant ainsi aux exigences des clients en matière de fente de films de différents matériaux
Le couteau circulaire est commandé par un moteur servo et ajuste automatiquement sa position
Le rouleau rebond est commandé par un moteur indépendant, et la séparation du papier s’effectue grâce à la différence de vitesse
  
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Couteau chauffant fonctionnant en courant continu à basse tension (24 V), qui chauffe directement la lame afin de découper le film plastique, puis de sectionner le papier dépourvu de film. Le système de couteau chauffant est piloté par un moteur servo, qui détermine la position du point de coupe en détectant la variation d’épaisseur au niveau du recouvrement du papier, ce qui assure une grande précision et une haute efficacité.
  
COLLECTEUR SANS ARRÊT
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La partie de réception continue du papier est commandée par quatre moteurs servo, régulant les positions avant et arrière, gauche et droite du cylindre porte-papier, ainsi que le réglage automatique de la position de la butée d’arrêt du papier
La hauteur du collecteur sans arrêt peut atteindre 1300 mm. Lorsque la pile est presque pleine, le convoyeur d’acheminement s’allonge automatiquement pour recevoir le papier. La plateforme de collecte descend. Une fois le bac remplacé, la plateforme se réinitialise et achève le cycle de collecte sans arrêt.
Adoption d’une structure de tri pneumatique du papier afin d’assurer un rangement ordonné des feuilles.
Évite la rupture du papier due à une vitesse excessive lors de l’impact contre la butée.
 
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Œil électrique de comptage : le nombre de feuilles en cours de traitement est affiché sur l’écran ; les données peuvent être remises à zéro ou totalisées.
Œil électrique inductif détectant la longueur du papier : si celle-ci varie, le convoyeur accélère et la trappe du collecteur se renverse, expulsant ainsi le papier.
  
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Levée du film Pièces détachées
 
Chaque devis et chaque détail de configuration de projet de HANYU sont soigneusement analysés en fonction de vos besoins et personnalisés pour votre entreprise. Je suis convaincu que vous méritez notre confiance et notre respect.
Afin de respecter le temps et les résultats du travail de chacun, veuillez ne pas partager les informations commerciales de notre société avec d'autres fournisseurs. Merci à la foi et au destin de nous avoir permis de nous rencontrer.
Dans l’attente de devenir votre nouveau fournisseur, nous vous offrirons des produits et des services parfaits.

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