

| मॉडल | NFM-HW |
| अधिकतम कागज़ की चौड़ाई (X) | 1080 |
| अधिकतम कागज़ की लंबाई (Y) | 880 |
| न्यूनतम कागज़ का आकार | 360×320 मिमी |
| गति | 10–110 मीटर/मिनट |
| कागज़ की मोटाई (गोल कतरनी ब्लेड) | 80–500 जीएसएम (100 जीएसएम से अधिक के लिए समायोजन आसान है, ई-प्रकार कार्डबोर्ड कागज़) |
| कागज की मोटाई (हॉट नाइफ) | ≥115 ग्राम/वर्ग मीटर |
| ओवरलैप की सटीकता | ≤±1.5 मिमी |
| जल-आधारित फिल्म की मोटाई (सामान्य) | 2010/12/15 |
| सामान्य चिपकाने वाली चिपकने वाली परत की मोटाई | 4–10 ग्राम/वर्ग मीटर |
| पूर्व-चिपकाने वाली फिल्म की मोटाई (सामान्य) | 15–35 माइक्रोन |
| निर्बाध फीडिंग ऊँचाई | 1300 मिमी |
| कलेक्टर पेपर की ऊँचाई (पैलेट सहित) | 1300 मिमी |
| शक्ति | 380V-50Hz-3P |
| कार्यशील दबाव | 0.9Mpa |
| केबल की मोटाई | 25 वर्ग मिमी |
| भार | 10500 किग्रा |
| आयाम (लेआउट) | 11570×2595×2700 मिमी |
| भरना | 40HQ |

1. सर्वो मोटर फीडर, उठाने के लिए 4 सकर्स और परिवहन के लिए 4 सकर्स वाली संरचना। अधिकतम गति 12000 शीट/घंटा
2. कागज़ फीडिंग टेबल में ऊपर और नीचे की ओर अतिसीमा सुरक्षा है
3. निरवधि फीडिंग की ऊँचाई 1300 मिमी तक पहुँच सकती है, पूर्व-स्टैकिंग उपकरण, निरवधि फीडिंग
4. फीडर को 3 सर्वो मोटरों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, सामने और पीछे की स्थितियों को बुद्धिमानी से समायोजित किया जा सकता है, केवल नियंत्रण पैनल पर उत्पाद डेटा दर्ज करें
5. बेकर वैक्यूम पंप
परिवहन मेज और ओवरलैप

1. परिवहन टेबल में कस्टमाइज़्ड स्टेनलेस स्टील कॉरुगेटेड बोर्ड का उपयोग किया गया है
2. ब्रश व्हील और रबर प्रेसिंग व्हील सुचारु रूप से घूमते हैं
3. डबल सर्वो मोटर नियंत्रण द्वारा शीट ओवरलैप, ओवरलैप की सटीकता, त्रुटि ≤ ±1.5 मिमी
4. साइड पुल को सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और स्थिति स्वचालित रूप से समायोजित की जाती है
विंडो लैमिनेटिंग

1. विंडो कोटिंग (वैकल्पिक), ग्लूइंग मशीन हेड और अवरक्त ओवन से बनी होती है। कागज को चिपकाने के बाद, उसे अवरक्त ओवन से गुज़ारकर फिल्म से जोड़ा जाता है।
2. 12 टुकड़ों अवरक्त प्रकाश के साथ शुष्कन इकाई, कुल तापन शक्ति 14.4 किलोवाट।
3. जब विंडो उत्पादों का उपयोग नहीं किया जा रहा होता है, तो यह भाग जल-चूर्ण निकालने के उपकरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है
लैमिनेटर होस्ट

1. मशीन फ्रेम की दीवार प्लेट की मोटाई, अधिक स्थिर उच्च-गति संचालन के लिए एकीकृत ढलाई मॉल्डिंग, ढलाई शरीर की मोटाई 65 मिमी।
2. शुष्कन रोलर का व्यास 1000 मिमी है, रोलर में द्रव भरा जाता है और उसे सील कर दिया जाता है। शुष्कन के लिए विद्युत चुम्बकीय तापन नियंत्रण प्रणाली अपनाई गई है, जिससे फिल्म को समान रूप से गर्म किया जाता है, और
सूखने की गति अधिक तेज़ है, कम ऊर्जा खपत। सहायक ओवन में स्टेनलेस स्टील फिन वाले विद्युत तापन ट्यूब अंतर्निर्मित हैं।
3. तापन रोलर में विद्युतचुंबकीय तापन प्रणाली का उपयोग किया गया है, जो तेज़ी से गर्म और ठंडा होती है; सटीक तापमान मापन के लिए अंतर्निर्मित तापमान मापन प्रोब है।
4. दबाव वाले रबर रोलर का व्यास 300 मिमी/320 मिमी है, और दबाव 15 एमपीए तक पहुँच सकता है।
5. चिपकाने वाले रोलर और मापन रोलर को स्वतंत्र मोटरों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे चिपकाने का नियंत्रण अधिक समान होता है।
ग्लू की मोटाई को सूक्ष्म रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिसे गेज़ के माध्यम से नियंत्रित करना आसान है।
6. आपातकाल में मशीन रुक जाती है और दबाव फिल्म फ्रेम स्वतः ऊपर उठ जाता है, ताकि फिल्म चिपकाने वाले पदार्थ से दूषित न हो। चिपकाने वाली प्रणाली पर टेफ़लॉन प्रक्रिया का उपयोग किया गया है, जो साफ़ करने में आसान और चिपकने वाली नहीं है। मशीन रुकने पर।
उपचार, साफ़ करने में आसान और गैर-चिपकने वाला। जब मशीन रुकती है।
कटिंग यूनिट

1. कागज़ काटने वाली मशीन में तनाव नियंत्रक और एक कर्ल-रोधी उपकरण लगा हुआ है, जो पतले कागज़ को सपाट और बिना कर्ल के रखने की गारंटी देता है।
2. कागज़ काटने वाले हिस्से में स्लिटिंग के लिए पीसने वाला पहिया, डिस्क चाकू और गर्म चाकू शामिल हैं, जो विभिन्न सामग्रियों की फिल्मों को स्लिट करने के ग्राहकों के आवश्यकताओं को पूरा करते हैं
3. डिस्क चाकू को सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और स्वचालित रूप से स्थिति को समायोजित करता है
4. बाउंस रोलर को एक स्वतंत्र मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कागज़ को गति के अंतर का उपयोग करके अलग किया जा सकता है
5. गर्म चाकू 24 वी के कम वोल्टेज डायरेक्ट हीटिंग के साथ ब्लेड को गर्म करता है, फिर प्लास्टिक की फिल्म को स्लिट करता है; स्लिटिंग के बाद कागज़ पर कोई फिल्म नहीं रहती। गर्म चाकू प्रणाली को सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है
कागज़ के ओवरलैप की मोटाई में परिवर्तन का पता लगाकर कटिंग बिंदु की स्थिति निर्धारित करता है, प्रत्येक मुद्रित टुकड़े को सटीक रूप से काटता है, साफ़ और सुव्यवस्थित, किसी भी अतिरिक्त फिल्म के बिना।
नॉन-स्टॉप कलेक्टर

1. नॉन-स्टॉप कागज़ प्राप्त करने वाले हिस्से को चार सर्वो मोटरों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो कागज़ पैट सिलेंडर की बाएँ-दाएँ और सामने-पीछे की स्थितियों को नियंत्रित करती हैं, और स्वचालित समायोजन करती हैं
कागज़ स्टॉप बैफल की स्थिति का स्वचालित समायोजन
2. निरंतर संग्राहक की ऊँचाई १३०० मिमी तक पहुँच सकती है। जब स्टैक लगभग भर जाता है, तो डिलीवरी कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से विस्तारित हो जाती है ताकि कागज़ को स्वीकार किया जा सके। संग्राहक मंच नीचे गिर जाता है। ट्रे को बदलने के बाद, मंच पुनः चक्रित हो जाता है और निरंतर संग्राहक कार्य पूरा कर लेता है।
मंच नीचे गिर जाता है। ट्रे को बदलने के बाद, मंच पुनः चक्रित हो जाता है और निरंतर संग्राहक कार्य पूरा कर लेता है।
3. कागज़ के सही क्रम में रखने के लिए वायु द्वारा संचालित कागज़ छँटाई संरचना को अपनाया गया है।
4. कागज़ के बाधा से अत्यधिक गति से टकराने के कारण फटने से बचाव करें।
5. गिनती इलेक्ट्रॉनिक आँख: चल रहे कागज़ की संख्या डिस्प्ले द्वारा पढ़ी जाती है, और डेटा को साफ़ किया जा सकता है तथा कुल योग किया जा सकता है।
6. प्रेरण इलेक्ट्रॉनिक आँख, कागज़ की लंबाई का पता लगाती है; यदि कागज़ की लंबाई बदल जाती है, तो बेल्ट त्वरित हो जाती है और संग्राहक की बाधा पलट जाती है, कागज़
बाहर निकाल दिया जाता है।