1. Податчик с сервоприводом, 4 присоски для подъёма и 4 присоски для транспортировки; максимальная скорость — 12000 листов/ч
2. Стол подачи бумаги оснащён верхней и нижней защитой от превышения предельных значений
3. Высота непрерывной подачи может достигать 1300 мм; предварительная штабелировочная установка; непрерывная подача
4. Податчик управляется тремя сервомоторами; переднее и заднее положения регулируются интеллектуально — достаточно ввести данные изделия на панели управления
5. Вакуумный насос Becker
ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ СТОЛ И НАЛОЖЕНИЕ
1. Транспортный стол выполнен из специальной гофрированной нержавеющей стали
2. Щёточное колесо и резиновое прижимное колесо перемещаются плавно
3. Двойное управление сервомоторами для нахлёста листов; высокая точность нахлёста; погрешность ≤ ±1,5 мм
4. Боковое натяжение регулируется сервомотором; позиция автоматически корректируется
ЛАМИНИРОВАНИЕ ОКНА
1. Нанесение покрытия на окно (опция); состоит из клеевого модуля и инфракрасной печи. После нанесения клея на бумагу она соединяется с плёнкой после прохождения через инфракрасную печь.
2. Сушильный блок с 12 ИК-лампами; общая мощность нагрева — 14,4 кВт.
3. При отсутствии необходимости в производстве оконных изделий данная секция может использоваться как устройство для удаления водно-порошковой смеси
ЛАМИНАТОР (ОСНОВНОЙ БЛОК)
1. Толщина боковой стенки рамы станка; литая монолитная конструкция обеспечивает более устойчивую работу на высоких скоростях; толщина литого корпуса — 65 мм.
2. Диаметр сушильного вала — 1000 мм; вал заполняется жидкостью и герметизируется. Применена электромагнитная система управления нагревом; равномерный нагрев плёнки;
скорость сушки выше, энергопотребление ниже. Вспомогательная печь оснащена электрическими нагревательными трубками из нержавеющей стали с ребрами.
3. Ролик нагрева использует электромагнитную систему нагрева: быстрый нагрев и охлаждение; встроенный датчик температуры обеспечивает точное измерение.
4. Диаметр резинового прижимного ролика — 300 мм / 320 мм; максимальное давление — до 15 МПа.
5. Привод клеевого ролика и измерительного ролика осуществляется от независимых двигателей, что обеспечивает более равномерное нанесение клея.
Микрорегулировка толщины клеевого слоя, удобное управление с помощью измерительных шаблонов
6. При аварийной остановке машины прижимная рамка для плёнки автоматически поднимается, предотвращая её загрязнение клеем. Клеевая система обработана по технологии тефлонового покрытия.
обработка упрощает очистку и исключает прилипание. При остановке машины.
Отделка
1. Резак для бумаги оснащён регулятором натяжения и устройством против скручивания, гарантирующим ровность и отсутствие заворачивания тонкой бумаги.
2. Часть для резки бумаги включает шлифовальный круг, дисковый нож и нагретый нож для продольной резки, что позволяет удовлетворять требования заказчиков к резке плёнок из различных материалов
3. Положение дискового ножа регулируется сервомотором и автоматически корректируется
4. Барабан отскока управляется отдельным мотором; разделение бумаги осуществляется за счёт разницы скоростей
5. Нагретый нож использует прямой нагрев лезвия постоянным током низкого напряжения 24 В, после чего производится продольная резка пластиковой плёнки; после резки остаётся только бумага без плёнки. Система нагретого ножа управляется сервомотором
определяет положение точки реза путём обнаружения изменения толщины нахлёста бумаги, обеспечивая точную резку каждого напечатанного элемента — чисто и аккуратно, без остатков плёнки.
КОЛЛЕКТОР БЕЗ ОСТАНОВКИ
1. Часть приёма бумаги без остановки управляется четырьмя сервомоторами: для левого и правого, переднего и заднего положений барабана подачи бумаги, а также для автоматической регулировки
положения упорного ограничителя бумаги
2. Максимальная высота непрерывного коллектора составляет 1300 мм. Когда поддон почти заполнен, транспортировочная лента автоматически удлиняется для приёма бумаги, а платформа коллектора опускается. После замены поддона платформа возвращается в исходное положение и завершает цикл непрерывной работы коллектора.
платформа опускается. После замены поддона платформа возвращается в исходное положение и завершает цикл непрерывной работы коллектора.
3. Применена пневматическая система сортировки бумаги, обеспечивающая упорядоченное расположение листов.
4. Предотвращает разрыв бумаги при чрезмерно высокой скорости её удара о направляющую перегородку.
5. Электронный счётчик: количество проходящих листов отображается на дисплее; данные можно сбрасывать и суммировать.
6. Индукционный датчик, определяющий длину листа; при изменении длины листа лента ускоряется, а перегородка коллектора поворачивается, выбрасывая бумагу.
выбрасывается
EN
