۱. تغذیهکننده با موتور سروو، مجهز به ۴ مکنده برای بلند کردن و ۴ مکنده برای انتقال؛ حداکثر سرعت: ۱۲۰۰۰ برگ در ساعت
۲. میز تغذیه کاغذ دارای محافظت از حد بالاتر و پایینتر است.
۳. ارتفاع تغذیهٔ بدون وقفه میتواند به ۱۳۰۰ میلیمتر برسد، دستگاه پیشانباشت، تغذیهٔ بدون وقفه
۴. تغذیهکننده توسط ۳ موتور سروو کنترل میشود؛ موقعیتهای جلو و عقب بهصورت هوشمند قابل تنظیم هستند و کافی است اطلاعات محصول را روی صفحهٔ کنترل وارد کنید
۵. پمپ خلاء بکر
میز انتقال و همپوشانی
۱. میز انتقال از تخته موجدار فولاد ضدزنگ سفارشی ساخته شده است.
۲. چرخهای برس و لاستیکی بهصورت نرم و هموار حرکت میکنند.
۳. کنترل همپوشانی ورق با دو موتور سروو، دقت بالای همپوشانی، خطای ≤±۱٫۵ میلیمتر
۴. کشش جانبی توسط موتور سروو کنترل میشود و موقعیت بهصورت خودکار تنظیم میگردد
لامینهکردن پنجرهای
۱. پوشش پنجرهای (اختیاری)، شامل سر قراردهندهٔ چسب و اجاق فرّاری اینفرامرِد. پس از چسباندن کاغذ، این قسمت به فیلم پس از عبور از اجاق فرّاری اینفرامرِد متصل میشود.
۲. واحد خشککننده با ۱۲ عدد لامپ اینفرامرِد، توان حرارتی کل ۱۴٫۴ کیلووات.
۳. هنگامی که از محصولات پنجرهای استفاده نمیشود، این بخش میتواند بهعنوان دستگاه حذف آب و پودر عمل کند.
دستگاه لاکزنی (لامیناتور)
۱. ضخامت تختههای بدنهٔ ماشین، ریختهگری یکپارچه برای عملکرد پایدارتر در سرعتهای بالا، ضخامت بدنهٔ ریختهگریشده ۶۵ میلیمتر.
۲. قطر غلتک خشککننده ۱۰۰۰ میلیمتر است، مایع درون غلتک ریخته و آن را دربسته میکنند. از سیستم کنترل گرمایش الکترومغناطیسی برای خشککردن استفاده میشود؛ فیلم بهطور یکنواخت گرم میشود و
سرعت خشککردن بیشتر است و مصرف انرژی کمتر. لولههای الکتریکی گرمکننده با پره از جنس فولاد ضدزنگ در اُونِ کمکی تعبیه شدهاند.
۳. غلتک گرمکن از سیستم گرمایش الکترومغناطیسی بهره میبرد؛ بنابراین گرمشدن و سردشدن آن سریع است. همچنین یک سنسور اندازهگیری دما درونی برای خواندن دقیق دما وجود دارد.
۴. قطر غلتک لاستیکی فشاردهنده ۳۰۰ میلیمتر یا ۳۲۰ میلیمتر است و فشار قابل اعمال تا ۱۵ مگاپاسکال میرسد.
۵. غلتک چسبزن و غلتک اندازهگیری هر دو توسط موتورهای مستقل بهصورت جداگانه کنترل میشوند تا کنترل چسب یکنواختتری انجام شود.
تنظیم دقیق ضخامت چسب، کنترل آسان توسط کالیبرها.
۶. در صورت توقف اضطراری دستگاه، قاب فیلم فشاری بهصورت خودکار بالا میرود تا از آلودهشدن فیلم با چسب جلوگیری شود. سیستم چسبزنی با فرآیند تفلون پوششدهی شده است.
پوشش تفلون راحتتر پاک میشود و چسبنیست. این اتفاق هنگام توقف دستگاه رخ میدهد.
واحد برش
۱. برشکن کاغذ مجهز به کنترلکننده کشش و دستگاه ضدپیچش است تا اطمینان حاصل شود که کاغذ نازک صاف باقی میماند و پیچ نمیخورد.
۲. بخش برش کاغذ شامل چرخ ساینده، چاقوی دیسکی و چاقوی گرم برای برش عرضی است که نیاز مشتریان را برای برش فیلمهای با مواد مختلف برآورده میکند.
۳. چاقوی دیسکی توسط موتور سروو کنترل میشود و بهصورت خودکار موقعیت خود را تنظیم میکند.
۴. غلتک بازگشتی توسط یک موتور مستقل کنترل میشود و جداسازی کاغذ از طریق تفاوت سرعت انجام میگیرد.
۵. چاقوی گرم با ولتاژ پایین ۲۴ ولت جریان مستقیم، لبهٔ خود را گرم کرده و سپس فیلم پلاستیکی را میبرد؛ پس از برش، کاغذ بدون فیلم باقی میماند. سیستم چاقوی گرم توسط موتور سروو کنترل میشود.
با تشخیص تغییر در ضخامت همپوشانی کاغذ، محل نقطهٔ برش را تعیین میکند و هر قطعهٔ چاپشده را با دقت بالا، تمیز و منظم و بدون هیچ فیلم اضافی در انتهای آن میبرد.
جمعآورندهٔ بدونوقفه
۱. بخش دریافت کاغذ بدون توقف توسط چهار موتور سروو کنترل میشود: دو موتور برای موقعیتهای چپ و راست و دو موتور برای موقعیتهای جلو و عقب سیلندر نگهدارندهٔ کاغذ، و تنظیم خودکار انجام میگیرد.
موقعیت مانع توقف کاغذ بهصورت خودکار تنظیم میشود.
۲. ارتفاع جمعآوریکننده بدون وقفه میتواند به ۱۳۰۰ میلیمتر برسد. هنگامی که انباره تقریباً پر میشود، نوار نقلیه تحویل بهصورت خودکار امتداد مییابد تا کاغذ را دریافت کند و سکو پایین میآید. پس از تعویض سینی، سکو دوباره بالا میآید و عملیات جمعآوری بدون وقفه تکمیل میشود.
پلتفرم پایین میآید. پس از تعویض سینی، سکو دوباره بالا میآید و جمعآوری بدون وقفه تکمیل میشود.
۳. از ساختار مرتبسازی کاغذ با فشار هوا استفاده شده تا اطمینان حاصل شود که کاغذ بهدرستی و منظم قرار گیرد.
۴. از شکستن کاغذ بهدلیل برخورد سریع آن با مانع جلوگیری میشود.
۵. چشم الکتریکی شمارش: تعداد کاغذهای در حال حرکت روی نمایشگر نمایش داده میشود و دادهها قابل پاکسازی و جمعبندی هستند.
۶. چشم الکتریکی القایی: طول کاغذ را تشخیص میدهد؛ در صورت تغییر طول کاغذ، نوار شتاب میگیرد و مانع جمعآوری واژگون میشود و کاغذ خارج میشود.
کاغذ خارج میشود.
EN
