1. Servomotorføder med 4 sugkopper for løfting og 4 sugkopper for transportstruktur. Maksimal hastighet: 12 000 ark/t
2. Papirføringstabellen har beskyttelse mot overbelastning både over og under grensen
3. Høyden for kontinuerlig tilførsel kan nå 1300 mm, forstablingssystem, kontinuerlig tilførsel
4. Føderen styres av 3 servomotorer; for- og bakposisjoner kan justeres intelligent – bare angi produktdata på kontrollpanelet
5. Becker-vakuumppumpe
Transportbord og overlapp
1. Føringstabellen er laget av tilpasset rustfritt stål med bølget plate
2. Børstehjul og gummipresshjul beveger seg smidig
3. Dobbel servo-motorstyring av arkoverlapp, nøyaktig overlapp, feil ≤ ±1,5 mm
4. Sidelasting styres av en servo-motor, og posisjonen justeres automatisk
VINDU LAMINERING
1. Vindusbelegg (valgfritt), bestående av limemaskinhode og infrarødovn. Etter at papiret er limt, lamineres det med filmen etter å ha gått gjennom en infrarødovn.
2. Tørkeenhet med 12 stk infrarøde lys, total oppvarmingskraft 14,4 kW.
3. Når vindusprodukter ikke brukes, kan denne delen brukes som en vann- og pulverfjerningsenhet
LAMINATORHODEENHET
1. Maskinrammens veggplate tykkelse, integrert støpeform for mer stabil høyhastighetsdrift, støpekroppens tykkelse 65 mm.
2. Tørkerullens diameter er 1000 mm, rullen fylles med væske og forsegles. Det brukes et elektromagnetisk oppvarmingssystem for tørking, slik at filmen varmes jevnt opp, og
tørkehastigheten er høyere og energiforbruket lavere. Elektriske oppvarmingsrør av rustfritt stål er integrert i hjelpeovnen.
3. Oppvarmingsrullen bruker et elektromagnetisk oppvarmingssystem som oppvarmer og kjøler raskt ned. En innebygd temperaturmålingsprobe gir nøyaktige temperaturavlesninger.
4. Diameteren på trykkgummirullen er 300 mm / 320 mm, og trykket kan nå opptil 15 MPa.
5. Limrullen og målerullen drives av separate motorer, noe som gir mer jevn limkontroll.
Mikrojustering av limtykkelse – enkel å justere ved hjelp av måleinstrumenter.
6. Maskinen stopper i nødsituasjoner, og rammen for trykkfilm heves automatisk slik at filmen ikke forurenses av lim. Limsystemet har Teflon-behandling
som gjør det lett å rengjøre og ikke klebrig. Når maskinen stopper.
Skjæringsenhet
1. Papirkutteren er utstyrt med en spenningskontroller og en anti-kurv-enhet for å sikre at tynt papir forblir flatt og ikke kruller.
2. Delen for papirskjæring inneholder slipehjul, skivemesser og varmmesser for å dele film, noe som oppfyller kundenes krav til deling av filmer av ulike materialer.
3. Skivemesseren styres av en servomotor og justerer automatisk posisjonen.
4. Hoppevalsen styres av en egen motor, og papiret kan separeres ved hjelp av hastighetsforskjellen.
5. Varmmesseren bruker 24 V likestrøm med lav spenning for direkte oppvarming av bladet, og deretter deles plastfilm. Etter deling er papiret fritt for film. Varmmessersystemet styres av en servomotor.
bestemmer posisjonen til snittpunktet ved å oppdage endringer i tykkelsen på papir-overlappet. Hver trykket bit kuttes nøyaktig, ren og ordentlig, uten noen resterende film.
KONTINUERLIG SAMLER
1. Delen for kontinuerlig mottak av papir styres av fire servomotorer – én for venstre og én for høyre side, samt én for foran og én for bak – samt automatisk justering.
av papirstopp-skjermen.
2. Høyden på kontinuerlig samler kan nå 1300 mm. Når bunken nesten er full, utvider fraktningsbåndet automatisk seg for å motta papiret. Samlerplattformen senkes.
etter at brettet er byttet, gjenopptar plattformen sin posisjon og fullfører den kontinuerlige samlingen.
3. Bruker pneumatiske papirsorteringsmekanismer for å sikre at papiret blir sortert i riktig rekkefølge.
4. Unngår papirbrudd forårsaket av for høy hastighet ved kollisjon med stoppbordet.
5. Elektronisk teller: Antallet løpende papirark leses av displayet, og dataene kan nullstilles og summeres.
6. Induksjonsbasert elektronisk sensor som registrerer papirets lengde. Hvis papirets lengde endres, øker båndhastigheten, og stoppbordet på samleren kantles, slik at papiret
blir sparket ut.
EN
