MÁY ÉP KÍNH TỰ ĐỘNG THÔNG MINH (LƯỠI DAO NÓNG)

1. Bộ cấp liệu động cơ servo, cấu trúc gồm 4 đầu hút để nâng và 4 đầu hút để vận chuyển. Tốc độ tối đa 12000 tờ/giờ

2. Bàn cấp giấy có thiết bị bảo vệ quá giới hạn trên và dưới

3. Chiều cao cấp liệu liên tục có thể đạt 1300 mm, thiết bị xếp chồng trước, cấp liệu liên tục

4. Bộ cấp liệu được điều khiển bởi 3 động cơ servo, vị trí phía trước và phía sau có thể điều chỉnh thông minh, chỉ cần nhập dữ liệu sản phẩm trên bảng điều khiển

5. Máy bơm chân không Becker

BÀN VẬN CHUYỂN VÀ CHỒNG LÊN NHAU

1. Bàn vận chuyển sử dụng tấm sóng inox được thiết kế riêng

2. Bánh chổi và bánh ép cao su quay trơn tru

3. Điều khiển độ chồng lấn tấm bằng hai động cơ servo, độ chính xác độ chồng lấn, sai số ≤ ±1,5 mm

4. Cơ cấu kéo bên được điều khiển bằng động cơ servo, vị trí được điều chỉnh tự động

LAMINATE CỬA SỔ

1. Tráng cửa sổ (tùy chọn), bao gồm đầu máy dán keo và lò hồng ngoại. Sau khi giấy được dán keo, nó được ép dính với màng sau khi đi qua lò hồng ngoại.

2. Bộ sấy gồm 12 bóng đèn IR, tổng công suất sưởi 14,4 kW.

3. Khi không sử dụng sản phẩm cửa sổ, bộ phận này có thể được dùng làm thiết bị loại bỏ bột nước

MÁY ÉP LỚP

1. Độ dày tấm vách khung máy, đúc nguyên khối để vận hành tốc độ cao ổn định hơn, thân đúc dày 65 mm.

2. Đường kính con lăn sấy là 1000 mm, đổ chất lỏng vào con lăn và bịt kín. Hệ thống điều khiển sưởi điện từ được áp dụng cho quá trình sấy, màng được gia nhiệt đồng đều, và

tốc độ sấy nhanh hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Các ống gia nhiệt điện bằng thép không gỉ có cánh tản nhiệt được tích hợp trong lò phụ.

3. Con lăn gia nhiệt sử dụng hệ thống gia nhiệt điện từ, làm nóng và làm nguội nhanh; đầu dò đo nhiệt độ tích hợp đảm bảo đọc nhiệt độ chính xác.

4. Đường kính con lăn cao su ép là 300 mm/320 mm, áp lực có thể đạt tới 15 MPa.

5. Con lăn phết keo và con lăn đo được điều khiển độc lập bởi các động cơ riêng biệt, kiểm soát keo đồng đều hơn.

Điều chỉnh vi mô độ dày lớp keo, dễ kiểm soát bằng thước đo

6. Máy dừng khẩn cấp và khung màng ép tự động nâng lên để tránh màng bị nhiễm keo. Hệ thống phết keo được xử lý bằng công nghệ Teflon

giúp dễ làm sạch và không dính keo khi máy dừng.

Đơn vị cắt

1. Máy cắt giấy được trang bị bộ điều khiển lực căng và thiết bị chống cong vênh nhằm đảm bảo giấy mỏng phẳng và không bị cong.

2. Bộ phận cắt giấy bao gồm bánh mài, lưỡi dao đĩa và lưỡi dao nóng để xẻ dọc, đáp ứng yêu cầu của khách hàng đối với việc xẻ dọc màng làm từ các vật liệu khác nhau

3. Lưỡi dao đĩa được điều khiển bởi động cơ servo và tự động điều chỉnh vị trí

4. Con lăn bật ngược được điều khiển bởi động cơ độc lập, cho phép tách giấy nhờ chênh lệch tốc độ

5. Lưỡi dao nóng sử dụng điện áp một chiều thấp 24 V để gia nhiệt trực tiếp lưỡi dao, sau đó xẻ dọc màng nhựa; sau khi xẻ, giấy không còn dính màng. Hệ thống lưỡi dao nóng được điều khiển bởi động cơ servo.

xác định vị trí điểm cắt bằng cách phát hiện sự thay đổi độ dày của phần giấy chồng lên nhau, cắt chính xác từng sản phẩm in, sạch sẽ và gọn gàng, không để lại màng thừa.

BỘ THU GOM LIÊN TỤC

1. Bộ phận thu giấy không ngừng được điều khiển bởi bốn động cơ servo, điều chỉnh tự động vị trí xi-lanh kẹp giấy ở phía trước – sau và trái – phải

và vị trí chắn dừng giấy.

2. Chiều cao bộ thu gom không ngừng có thể đạt tới 1300 mm. Khi khay gần đầy, băng tải giao hàng sẽ tự động kéo dài để nhận giấy. Bệ thu gom

sẽ hạ xuống. Sau khi thay khay mới, bệ sẽ tự động trở lại vị trí ban đầu và hoàn tất quá trình thu gom không ngừng.

3. Sử dụng cấu trúc phân loại giấy bằng khí nén để đảm bảo giấy được sắp xếp đúng trật tự.

4. Tránh tình trạng giấy bị rách do tốc độ quá cao va chạm vào tấm chắn.

5. Cảm biến đếm điện tử: số lượng tờ giấy đang chạy được hiển thị trên màn hình, dữ liệu có thể được xóa và tổng hợp.

6. Cảm biến cảm ứng điện tử, phát hiện chiều dài giấy; nếu chiều dài giấy thay đổi, băng tải sẽ tăng tốc và tấm chắn của bộ thu gom sẽ lật ngược, giấy sẽ

bị đẩy ra ngoài.