

| מודל | NFM-HW |
| רוחב נייר מקסימלי (X) | 1080 |
| אורך נייר מקסימלי (Y) | 880 |
| גודל נייר מינימלי | 360×320 מ"מ |
| מהירות | 10–110 מטר לדקה |
| עובי נייר (סכין עגול) | 80–500 גרם למטר רבוע (מעל 100 גרם למטר רבוע קל להתאים, נייר גלגלת מסוג E) |
| עובי נייר (סכין חמה) | ≥115 גרם למטר רבוע |
| דיוק החפיפה | ≤±1.5 מ"מ |
| עובי סרט בסיס מים (נפוץ) | 2010/12/15 |
| עובי הדבק הנפוץ | 4–10 גרם למטר רבוע |
| עובי סרט הדבקה המוקדמת (נפוץ) | 15–35 מיקרון |
| גובה הזנה ללא הפסקה | 1300 מ"מ |
| גובה נייר האספה (כולל פלטפורמה) | 1300 מ"מ |
| הספק | 380V-50Hz-3P |
| לחץ עבודה | 0.9MPa |
| עובי כבל | 25מ"מ2 |
| משקל | 10500 ק״ג |
| ממדים (תבנית) | 11570×2595×2700 מ״מ |
| טעינה | 40HQ |

1. מזין מונע בסרוו-מנוע, עם 4 מזקפות להרמה ו-4 מזקפות להובלה; מהירות מקסימלית של 12000 דפים/שעה
2. שולחן הזנת הניירות כולל הגנה על-גבלתית עליונה ותחתונה
3. גובה ההזנה ללא עצירה יכול להגיע ל-1300 מ"מ, התקן להצטברות מקדימה, הזנה ללא עצירה
4. המזין נשלט על ידי 3 סרוו-מנועים, והמיקומים הקדמי והאחורי ניתנים להתאמה אינטליגנטית – פשוט הזן את נתוני המוצר בלוח הבקרה
5. משאבת ואקום מסוג Becker
שולחן העברה וצמיגות

1. שולחן ההובלה מורכב מלוח גלגלת נירוסטה מותאם אישית
2. גלגל החיצים והגלגל הגומי המודבק נעים חלקות
3. בקרת חפיפה של דפים באמצעות שני מנועי סרוו, דיוק חפיפה עם שגיאה ≤±1.5 מ"מ
4. משיכה צדדית מבוקרת על ידי מנוע סרוו, והמיקום מתכוונן אוטומטית
למינציה של חלון

1. כיסוי חלון (אופציונלי), מורכב מראש הדבקה ומ תנור אינפרה אדום. לאחר הדבקת הנייר, הוא נקשר לフィלם לאחר מעבר בתנור האינפרה האדום.
2. יחידת ייבוש הכוללת 12 נורות אינפרה אדום, הספק חימום כולל 14.4 קילו וואט.
3. כאשר לא משתמשים במוצרים עם חלון, חלק זה יכול לשמש כמכשיר להסרת אבקה ומים
מכונת הלמידציה הראשית

1. עובי לוחות הקיר של מסגרת המכונה: יציקה משולבת ליציבות טובה יותר בתפעול מהיר, עובי הגוף המוצק 65 מ"מ.
2. קוטר גלגלת הייבוש הוא 1000 מ"מ, מילוי נוזלי בתוך הגלגלת וחסימה שלה. נמצאת בשימוש מערכת בקרה לחימום אלקטרומגנטי לייבוש, החימום של הפילם אחיד, וה
מהירות היבוש גבוהה יותר, וצריכת האנרגיה נמוכה יותר. צינורות חימום חשמליים מפלדת אל חלד עם סנפירים משולבים בתנור העזר.
3. גלגל החימום משתמש במערכת חימום אלקטרומגנטית, מהירה בחימום ובקרירה. חיישן מדידת טמפרטורה משולב למדידת טמפרטורה מדויקת.
4. קוטר גלגל הלחץ הגומי הוא 300 מ"מ/320 מ"מ, והלחץ יכול להגיע עד 15 MPa.
5. גלגל הדבקה וגלגל המדידה מניעים באמצעות מנועים עצמאיים, מה שמביא לבקרת דבק אחידה יותר.
התאמת עובי הדבק במדויק, קל לשליטה בעזרת מדדים.
6. המכונה עוצרת במצב חירום, ומסגרת סרט הלחץ עולה אוטומטית, כדי למנוע זיהום הסרט בדבק. מערכת הדבקה מעובדת בטפלון, מה שמאפשר ניקוי קל ואינו דביק. בעת עצירת המכונה.
טיפול בטפלון, קל לניקוי ולא דביק. בעת עצירת המכונה.
יחידת חיתוך

1. מכונת החיתוך מותקנת עם בקר מתח ועם התקן נגד התעקלות, כדי להבטיח שהנייר הדק יישאר שטוח ולא יתעקל.
החלק לחתך נייר כולל גלגל חציצה, סכין דיסקית וסכין חמה לקליפס, כדי לענות על דרישות הלקוחות לקליפס של סרטים ממספר חומרים.
הסכין הדיסקית נשלטת על ידי מנוע סרוו, ומעדכנת אוטומטית את המיקום שלה.
גלגל הקפיצון נשלט על ידי מנוע עצמאי, והנייר יכול להתפצל באמצעות הפרש המהירויות.
הסכין החמה פועלת בזרם ישר של 24 וולט נמוך, מחממת ישירות את הלהב, ולאחר מכן קוצצת את סרט הפלסטיק; לאחר הקליפס, הנייר יוצא ללא סרט. מערכת הסכין החמה נשלטת על ידי מנוע סרוו.
מحدדת את מיקום נקודת החתך על ידי זיהוי השינוי בעובי האיזור שבו ניירות חופפים זה על זה, וחותכת بدقة כל חלק מודפס — נקי ומסודר, ללא שאריות סרט.
מאגר ללא הפסקה

החלק לאיסוף נייר ללא עצירה נשלט על ידי ארבעה מנועי סרוו, המכוונים את מיקומי הגליל הקדמי והאחורי, הימני והשמאלי של הנייר, ומבצעים התאמה אוטומטית.
של מיקום המחסום המפסיק את הנייר.
2. גובה הקולט ללא עצירה יכול להגיע ל-1300 מ"מ. כאשר המגש כמעט מלא, סרט ההובלה יתארך אוטומטית כדי לקבל את הנייר. פלטפורמת הקולט
תרד. לאחר החלפת המגש, הפלטפורמה תחזור למצבה ההתחלתי ותסיים את פעולת הקולט ללא עצירה.
3. ננקטת מבנה מיון נייר פניאומטי כדי להבטיח סדר תקין של הנייר.
4. מניעת קריעת נייר עקב מהירות מופרזת שגורמת להתנגשות במחסום.
5. עין חשמלית לספירה: מספר דפי הנייר הנעים נקרא על ידי התצוגה, והנתונים ניתנים לאיפוס ולסיכום.
6. עין חשמלית לחישה, המזהה את אורך הדף; אם אורך הדף משתנה, הסרט יאיץ, ומחסום הקולט יתהפך, והדף
יידחה החוצה.