インテリジェンス社製自動窓用フィルム貼合機（ホットナイフ方式）

1．サーボモーター駆動フィーダー。吸着カップは搬送用・昇降用それぞれ4個ずつ装備。最大処理速度：12,000枚／時

2. 紙送りテーブルには、上限および下限のオーバーリミット保護機能が備わっています。

3．非停止給紙の最大高さは1300mmに対応。プリスタッキング装置付き、非停止給紙可能

4．フィーダーは3台のサーボモーターで制御。前後位置をスマートに調整可能。操作パネルから製品データを入力するだけで自動設定

5. ベッカー真空ポンプ

搬送テーブルおよびオーバーラップ

1. 搬送テーブルには、カスタマイズされたステンレス鋼製波板を採用しています。

2. ブラシローラとゴム圧着ローラは、スムーズに動作します。

3．ダブルサーボモーター制御によるシート重ね合わせ。重ね精度：誤差±1.5mm以内

4．サイドプルはサーボモーターで制御し、位置を自動調整

ウィンドウラミネート

1．ウィンドウコーティング（オプション）：接着機ヘッドと赤外線オーブンで構成。紙に接着剤を塗布後、赤外線オーブンを通過してフィルムと貼り合わせます。

2．乾燥ユニット：赤外線ランプ12個搭載。総加熱出力14.4kW

3．ウィンドウ加工を行わない場合、この部分を水性粉体除去装置として使用可能

ラミネーター本体

1．マシンフレームの壁板厚：一体鋳造成形により、高速運転時の安定性を向上。鋳造部の厚さは65mm

2．乾燥ローラー径：1000mm。ローラー内部に液体を充填・密閉。電磁加熱制御方式を採用した乾燥システムで、フィルムを均一に加熱

乾燥速度がさらに速く、消費電力が低減されます。補助オーブン内にはステンレス鋼製フィン付き電熱管が内蔵されています。

3. 加熱ローラーには電磁加熱方式を採用。昇温・降温が迅速で、内蔵型温度測定プローブにより正確な温度管理が可能です。

4. 加圧ゴムローラーの直径は300mm／320mm、最大加圧力は15MPaです。

5. 接着剤塗布ローラーおよび計量ローラーはそれぞれ独立したモーターで駆動制御され、より均一な接着剤塗布が実現されます。

接着剤の厚さをマイクロ調整可能。ゲージによる制御が容易です。

6. 緊急停止時に機械が自動停止し、フィルムフレームが自動上昇するため、フィルムが接着剤で汚染されることがありません。接着剤システムはテフロン加工を施しており、清掃が容易で、接着剤が付着しにくい構造です（機械停止時）。

処理済み。清掃が容易で、接着剤が付着しにくい構造です（機械停止時）。

切断装置

1. 紙切断装置には張力制御装置および反り防止装置が装備されており、薄紙を平滑に保ち、反りを防ぎます。

2. 紙の切断部には、スリッティング用の砥石、ディスクカッター、ホットナイフが装備されており、さまざまな材質のフィルムをスリッティングするお客様の要件に対応します。

3. ディスクカッターはサーボモーターで制御され、位置を自動的に調整します。

4. バウンスローラーは独立したモーターで駆動され、速度差を利用して紙を分離します。

5. ホットナイフは24Vの低電圧でブレードを直接加熱し、プラスチックフィルムをスリッティングします。スリッティング後はフィルムの付着がないきれいな紙面になります。ホットナイフシステムはサーボモーターで制御されます。

紙の重ね厚さの変化を検出することで切断位置を決定し、印刷済みの各部品を正確に切断します。切断面は清潔・整然としており、余剰フィルム（テールフィルム）が一切残りません。

ノンストップコレクター

1. 無停紙受け部は4台のサーボモーターで制御され、紙パットシリンダーの左右および前後の位置、ならびに紙止めバッファーの位置を自動調整します。

紙止めバッファーの位置を自動調整します。

2．連続収集可能高さは最大1300mmです。スタックがほぼ満杯になると、搬送ベルトが自動で延長され、紙を受入れます。その後、収集台が下降します。

トレイ交換後、収集台は元の位置に戻り、連続収集を再開します。

3．空気圧式紙整列機構を採用し、紙の順序を確実に保ちます。

4．紙がバッフルに過剰な速度で衝突して破れるのを防ぎます。

5．カウント用フォトセンサ：稼働中の紙枚数をディスプレイで表示し、リセットおよび累計が可能です。

6．検知用フォトセンサ：紙の長さを感知し、紙長が変化した場合、ベルトが加速し、収集装置のバッフルが反転して紙を排出します。

紙が排出されます。