1. Транспортната маса е изработена от неръждаема стомана с гофрирана плоча.
2. Регулируемият държащ механизъм за хартия осигурява стабилна подаване на листовете.
3. Контрол на припокриването на листовете чрез сервомотор, точност на припокриването ≤±2 мм
ЛАМИНИРАЩА МАШИНА – ОСНОВЕН БЛОК
А. Секция за сушене (сушилна ролка)
Диаметърът на сушилната ролка е 800 мм и тя използва електромагнитна система за загряване с подпомагане от топъл въздух, за да осигури бързо повишаване на температурата и
оптимизирано енергийно потребление.
Вътрешността на ролката е изпълнена с **герметично затворена топлинна течност**, която осигурява ефективно и равномерно разпределение на топлината и създава стабилна термична основа
за последващия процес на ламиниране.
При висока температура адхезивът се **нанася равномерно и бързо върху повърхността на филма**, за да се подготви за здраво залепване към хартията.
Б. Хромирана загряваща ролка с огледен блясък
С диаметър 380 мм тази ролка също използва електромагнитна система за загряване, която осигурява бърз отговор и висока термична ефективност и е подходяща
за широк спектър от материали за ламиниране.
В. Система за прецизно регулиране на температурата
И двата ролера — сушилният и нагревателният — са оборудвани с интелигентни температурни регулатори с ПИД-контрол, които осигуряват бързо реагиране на температурни колебания
и прецизно регулиране на температурата.
Температурната вариация се контролира в рамките на ±1 °C, което гарантира термична стабилност и последователно качество на процеса по нанасяне на покритие, сушене и ламиниране.
1. Регулиране на налягането на главния двигател: Хидравличната система контролира налягането; максималното налягане може да се регулира до 20 MPa, а нормалният
работен диапазон на налягането е 12–15 MPa.
Нагревателният вал с огледално хромирана повърхност има диаметър 380 mm, а гуменият вал – диаметър 320 mm.
2. Регулиране на дебелината на клеевия слой: Пневматично се контролира разстоянието между дозиращия ролер и клеящия ролер, а цифровият дисков копчета
механично уточнява количеството клей, за да се гарантира равномерно нанасяне на клея.
3. При аварийно спиране на машината филмовата рамка се повдига автоматично, за да не се замърси филмът с клей. Клеящата система
Е подложена на Тефлонова обработка, лесна за почистване и нелепкава. При спиране на машината
Устройство за рязане
1. Режещата глава е оборудвана с контролер на опън, двойна антизавивна конструкция и осигурява плоско, незавито излизане след ламиниране на тънки хартии.
2.Частката за рязане на хартия включва шлифовача и нож с диск за рязане, отговарящи на изискванията на клиентите за рязане на филми от различни материали.
3.Подскачащият ролик се управлява от независим двигател и хартията може да се отделя чрез използване на разликата в скоростта, което помага за разкъсването на филма.
КОЛЕКТОР БЕЗ ПРЕКЪСВАНЕ
1.Възвишението на непрекъснатия колектор може да достигне 1300mm. Когато стека е почти пълна, конвейерната лента за доставка автоматично ще се разшири, за да приеме
- Не, не, не. Платформата за събиране ще падне. След като таблото бъде заменено, платформата ще рециклира и завърши непрекъснатия колектор.
2.Приемайте пневматична структура за сортиране на хартия, за да се гарантира чистотата на хартията.
3.С намаляващо колело, за да се предотврати увреждане на хартията поради твърде бързо удряне на бафлера.
4.Индукционно електрическо око, което усеща дължината на хартията, ако дължината на хартията се промени, колана ще се ускори, и сблъсъкът на приемането
машината ще обърне и вдигне хартията.
5. Електрическо око за броене – броят на преминаващите листове се показва на дисплея на машината за навиване, който може да се нулира и натрупва машината за навиване, която може да се нулира и натрупва .
EN
