ВИСОКОШВИДКІСНА АВТОМАТИЧНА ВЕРТИКАЛЬНА ЛАМІНУВАЛЬНА МАШИНА

1. Висота безперервної подачі може досягати 1300 мм; пристрій попереднього складання, безперервна подача.

2. Стіл подачі паперу має верхнє та нижнє обмеження за межами допустимого діапазону

3. Подавач із сервоприводом, 4 присоски для підйому та 4 присоски для транспортування. Максимальна швидкість — 12 000 аркушів/год.

4. ВАКУУМНИЙ НАСОС BECKER

1. Транспортний стіл виконаний із нержавіючої сталі з гофрованою панеллю.

2. Рухомий прижимний тримач для паперу забезпечує стабільну подачу аркушів.

3. Керування перекриттям аркушів за допомогою сервомотора; точність перекриття ≤ ±2 мм

ОСНОВНИЙ АГРЕГАТ ЛАМІНАТОРА

A. Секція сушіння (сушильний вал)

Діаметр сушильного вала — 800 мм; використовується електромагнітна система нагріву з додатковою підтримкою гарячого повітря для забезпечення швидкого підвищення температури та

оптимізованого енергоспоживання.

Вал заповнений **герметичним тепловим рідким середовищем**, що забезпечує ефективне й рівномірне розподілення тепла й створює стабільну теплову основу

для наступного процесу ламінування.

При високій температурі клей **рівномірно й швидко наноситься на поверхню плівки**, підготовлюючи її до міцного з’єднання з папером.

B. Хромований нагрівальний вал із дзеркальним поліруванням

Діаметр цього вала — 380 мм; також застосовується електромагнітна система нагріву, яка забезпечує швидку реакцію й високу теплову ефективність, придатну

для широкого спектра матеріалів для ламінування.

C. Система точного контролю температури

Як сушарний, так і нагрівальний вал оснащені інтелектуальними модулями PID-контролю температури, що забезпечує швидку реакцію на термічні коливання

та точне регулювання температури.

Варіація температури контролюється в межах ±1 °C, що забезпечує теплову стабільність та постійну якість процесу під час нанесення покриття, сушіння та ламінування.

1. Регулювання тиску основного двигуна: гідравлічна система керує тиском; максимальний тиск можна встановити до 20 МПа, а робочий діапазон —

від 12 до 15 МПа.

Діаметр нагрівального вала з дзеркальним хромовим покриттям — 380 мм, а діаметр гумового вала — 320 мм.

2. Регулювання товщини клейового шару: пневматичне керування відстанню між дозувальним і наносячим клей валами, а цифровий шкальний барабан

з механічним регулювальним колесом дозволяє точно налаштовувати кількість клею для забезпечення рівномірного нанесення.

3. У разі аварійної зупинки машина автоматично піднімає раму для фіксації плівки, щоб запобігти її забрудненню клеєм. Система нанесення клею

Має обробку поверхні методом Teflon — легко очищається й не прилипає. Під час зупинки машини

Розрізний узел

1. Різак для паперу оснащений контролером натягу та подвійною системою запобігання закручуванню; після ламінування тонкого паперу він залишається рівним і не закручується.

2.У складі частини для різання паперу є шліфовальний колесо і дисковий ніж для різання, що відповідає вимогам клієнтів для різання плівки з різних матеріалів.

3.Підскочний ролик управляється незалежним двигуном, і папір може бути відокремлений за допомогою різниці швидкості, що допомагає розбити плівку.

КОЛЕКТОР БЕЗ ПЕРЕРВИ

1.Незапинкова висота колектора може досягати 1300 мм. Коли стек майже повний, конвейерний пояс автоматично розширюється, щоб прийняти

паперу. Платформа колектора впаде. Після заміни тарі, платформа буде переробляти і завершити непрекращуючий колектор.

2.Прийняти пневматичну структуру сортування паперу, щоб забезпечити чистоту паперу.

3.З редукторним колесом, щоб запобігти пошкодженню паперу через надто швидке натискання на бафф.

4.Електричне око індукції, що відчуває довжину паперу, якщо довжина паперу змінюється, ремень буде прискорюватися, і збій з прийняття

машина переверне і підніме папір

5. Електронний лічильник, кількість намотаного паперу відображається на дисплеї намотувального агрегату, який можна обнулити та накопичувати .