1. Stół transportowy wykonany z falistego blachy ze stali nierdzewnej.
2. Przesuwny uchwyt dociskający papier zapewnia stabilny transport arkuszy.
3. Sterowanie pokryciem arkuszy za pomocą serwosilnika; dokładność pokrycia ≤ ±2 mm
GŁÓWNY AGREGAT LAMINATORA
A. Sekcja suszenia (walec suszący)
Średnica walca suszącego wynosi 800 mm i wykorzystuje on elektromagnetyczny system ogrzewania z wspomaganiem gorącym powietrzem, zapewniając szybkie podnoszenie temperatury oraz
zoptymalizowane zużycie energii.
Wewnątrz walca znajduje się **usunięty ciecz cieplna**, zapewniająca skuteczne i jednorodne rozprowadzanie ciepła oraz tworząca stabilną podstawę termiczną
dla kolejnego procesu laminowania.
W warunkach wysokiej temperatury klej jest **równomiernie i szybko nanoszony na powierzchnię folii**, przygotowując ją do trwałą wiązania z papierem.
B. Chromowany walec grzejny z lustrzanym połyskiem
O średnicy 380 mm, ten walec wykorzystuje również elektromagnetyczny system ogrzewania, oferując szybką reakcję i wysoką wydajność cieplną, co czyni go odpowiednim
dla szerokiego zakresu materiałów laminowanych.
C. Precyzyjny system kontroli temperatury
Zarówno wałek suszący, jak i wałek grzejny są wyposażone w inteligentne moduły sterowania temperaturą PID, umożliwiające szybką reakcję na fluktuacje termiczne
oraz precyzyjną regulację temperatury.
Wahania temperatury są kontrolowane w zakresie ±1°C, zapewniając stabilność termiczną oraz stałą jakość procesu podczas nakładania powłoki, suszenia i laminowania.
1. Regulacja ciśnienia głównego silnika: System hydrauliczny kontroluje ciśnienie; maksymalne ciśnienie można dostosować do 20 MPa, a zakres normalnego
ciśnienia roboczego wynosi 12–15 MPa.
Lusterkowy, chromowany wałek grzejny ma średnicę 380 mm, a gumowy wałek – 320 mm.
2. Regulacja grubości warstwy kleju: Sterowanie pneumatyczne odległością między wałkiem dawkującym a wałkiem naklejającym oraz mechaniczna precyzyjna regulacja ilości kleju za pomocą cyfrowego pokrętła z podziałką na wałku falistym
zapewnia jednolite nanoszenie kleju.
3. W przypadku awaryjnego zatrzymania maszyny ramka do laminowania folii automatycznie się podnosi, dzięki czemu folia nie zostaje zabrudzona klejem. System naklejania
Został poddany obróbce Teflonem, co ułatwia jego czyszczenie i zapobiega przywieraniu kleju. Po zatrzymaniu maszyny
Jednostka cięcia
1. Nożycy do papieru są wyposażone w regulator napięcia, podwójną konstrukcję zapobiegającą zwijaniu się materiału oraz zapewniają płaskie, niestające się po laminowaniu cienkiego papieru.
2. Część tnąca obejmuje koło szlifierskie i nożycę tarczową do podłużnego cięcia, spełniając wymagania klientów dotyczące cięcia folii z różnych materiałów.
3. Wałek odbijający jest sterowany niezależnym silnikiem, a papier można rozdzielić wykorzystując różnicę prędkości, co wspomaga przerwanie folii.
KOLEKTOR CIĄGŁY
1. Wysokość kolektora bezprzerwowego może osiągać 1300 mm. Gdy stos jest prawie pełny, taśma transportowa dostarczająca automatycznie wydłuża się, aby przyjąć papier.
platforma kolektora opuszcza się. Po wymianie tacy platforma wraca do pierwotnej pozycji i kończy cykl kolektora bezprzerwowego. (Opcja)
2. Zastosowano pneumatyczną konstrukcję sortowania papieru, zapewniającą jego porządek i równomierność układania.
3. Zastosowano koło redukcyjne, aby zapobiec uszkodzeniu papieru spowodowanemu zbyt szybkim uderzeniem w przeszkodę.
4. Elektroniczne oko indukcyjne wykrywa długość papieru; jeśli długość się zmienia, taśma przyspiesza, a przeszkoda maszyny zwijającej się odwraca i podnosi papier.
maszyna przewróci się i podniesie papier
5. Licznik optyczny, liczba przesuniętego papieru wyświetlana jest na ekranie wyświetlacza w maszynie zwijającej, który można czyścić i akumulować .
EN
