1. De transporttafel is uitgevoerd in roestvrijstalen golfplaat.
2. Verstelbare papierdrukhouders zorgen voor een stabiele velafvoer.
3. Servomotorregeling van de veloverlapping; nauwkeurigheid van de overlapping ≤ ±2 mm
LAMINEERMACHINE HOOFDEENHEID
A. Droogsectie (droogroller)
De diameter van de droogroller is 800 mm en maakt gebruik van een elektromagnetisch verwarmingssysteem met hulp van heet lucht om een snelle temperatuurstijging en
geoptimaliseerd energieverbruik te waarborgen.
De roller is van binnenuit gevuld met een **afgesloten thermische vloeistof**, wat efficiënte en uniforme warmteverdeling biedt en een stabiele thermische basis creëert
voor het daaropvolgende laminatieproces.
Bij hoge temperatuur wordt de lijm **gelijkmatig en snel aangebracht op het oppervlak van de folie**, waardoor deze klaar is voor een stevige hechting aan papier.
B. Spiegelgladde chroom verwarmingsroller
Met een diameter van 380 mm maakt ook deze roller gebruik van een elektromagnetisch verwarmingssysteem, wat snelle reactie en hoge thermische efficiëntie biedt en geschikt is
voor een brede waaier aan laminatiematerialen.
C. Precisietemperatuurregelsysteem
Zowel de droogroller als de verwarmingsroller zijn uitgerust met PID-intelligente temperatuurregelmodules, waardoor snelle reactie op thermische schommelingen mogelijk is
en nauwkeurige temperatuurregeling.
De temperatuurschommeling wordt beheerd binnen ±1 °C, wat thermische stabiliteit en consistente proceskwaliteit tijdens het coaten, drogen en lamineren waarborgt.
1. Aanpassing van de hoofdmotor-druk: Het hydraulische systeem regelt de druk; de maximale druk kan worden afgesteld op 20 MPa en het normale
werkdruckbereik ligt tussen 12 en 15 MPa.
De spiegelglanzende verchroomde verwarmingsroller heeft een diameter van 380 mm en de rubberroller heeft een diameter van 320 mm.
2. Aanpassing van de lijm-laagdikte: pneumatische regeling van de afstand tussen de doseerroller en de lijmroller, en de golfvormige digitale wijzerplaat
met handwiel voor mechanische fijnafstelling van de lijmhoeveelheid om een uniforme lijmlaag te garanderen.
3. De machine stopt in noodsituaties en het folieram wordt automatisch omhooggebracht, zodat de folie niet door lijm besmeurd raakt. Het lijmsysteem
Is behandeld volgens het Teflon-proces, wat reiniging vergemakkelijkt en hechting voorkomt. Bij machine-stop
Snijmachine
1. De papiercutter is uitgerust met een spanningsregelaar en dubbele anti-rolconstructies, zodat dun papier na laminering vlak en niet krullend blijft.
2. Het papierknipgedeelte omvat een slijpschijf en een schijfmessen voor het splitten, waarmee aan de eisen van klanten voor het splitten van folies van verschillende materialen wordt voldaan.
3. De veerrol wordt aangestuurd door een aparte motor, en het papier kan worden gescheiden door gebruik te maken van het snelheidsverschil, wat helpt bij het breken van de folie.
CONTINU-VERZAMELAAR
1. De hoogte van de niet-stopverzamelaar kan oplopen tot 1300 mm. Wanneer de stapel bijna vol is, wordt de afvoerband automatisch verlengd om het papier op te vangen.
het verzamelplatform daalt. Nadat de lade is vervangen, keert het platform terug naar zijn oorspronkelijke positie en voltooit de niet-stopverzameling. (Optie)
2. Gebruik van een pneumatische papiersorteerconstructie om de netheid van het papier te waarborgen.
3. Voorzien van een reductiewiel om te voorkomen dat het papier beschadigd raakt door te snelle botsing tegen de afstootplaat.
4. Inductie-elektro-ogen die de lengte van het papier detecteren; indien de papierlengte verandert, versnelt de band en kantelt de afstootplaat van de opwindmachine om het papier op te tillen.
machine zal kantelen en het papier optillen
5. Elektrisch teloog, het aantal lopend papier wordt weergegeven op het display van de opwindmachine, wat kan worden gewist en opgeteld .
EN
