Fonction et structure de la machine
NFM-E : équipement professionnel entièrement automatique, vertical, haute précision et polyvalent, utilisé pour le laminage de film plastique sur la surface d’imprimés papier.
Collage à base d’eau (colle polyuréthane en phase aqueuse) et laminage à sec. (colle à base d’eau, colle à base d’huile, film sans colle)
Laminage thermique (film pré-enduit / film thermosensible)
Spécification
| Modèle |
NFM-E |
| Largeur maximale du papier (X) |
1080 mm / 1380 mm / 1580 mm |
| Longueur maximale du papier (Y) |
880 mm / 1250 mm / 1450 mm / 1650 mm |
| Taille minimale du papier |
360 × 290 mm |
| Vitesse |
10-100M/min |
| Épaisseur du papier |
80–500 g/m² (au-dessus de 100 g/m², réglage facile ; papier ondulé type E) |
| Précision du recouvrement |
≤ ±2 mm |
| Épaisseur du film à base d’eau (courante) |
2010/12/15 |
| Épaisseur de colle courante |
4–10 g/m² |
| Épaisseur du film pré-enduit (courante) |
15 à 35 μm |
| Hauteur d’alimentation continue |
1300 mm |
| Hauteur du collecteur de papier (y compris palette) |
1300 mm |
| Puissance |
380V-50Hz-3P |
| pression de travail |
0.9Mpa |
| Épaisseur du câble |
25mm2 |
| Poids |
8000KGS |
| Dimensions (agencement) |
8400 × 2200 × 2800 mm |
| CHARGEMENT |
40HQ |
Deux méthodes de chargement de piles de papier peuvent être sélectionnées
01 Chargement pré-empilé sur rail de chariot
02 Réglage fin du déplacement gauche-droite de l’ensemble de la pile de papier
La hauteur d’alimentation sans arrêt peut atteindre 1300 mm, dispositif de pré-empilage, alimentation sans arrêt
La table d’alimentation en papier est équipée d’une protection contre les dépassements supérieurs et inférieurs
Alimenteur à moteur servo, doté de 4 ventouses pour le levage et de 4 ventouses pour le convoyage. Vitesse maximale : 12 000 feuilles/h
TABLE DE CONVOYAGE ET CHEVAUCHEMENT
La table de transfert est constituée de tôles ondulées en acier inoxydable.
Le support mobile de pression du papier garantit une livraison stable des feuilles.
Contrôle par moteur servo du recouvrement des feuilles, précision du recouvrement ≤ ±2 mm
Aperçu du système de chauffage principal de la plastifieuse JIALITE
Section de séchage (rouleau de séchage)
Le diamètre du rouleau de séchage est de 800 mm ; il utilise un système de chauffage électromagnétique assisté d’air chaud afin d’assurer une montée en température rapide et une consommation énergétique optimisée.
Le rouleau est rempli à l’intérieur d’un fluide thermique scellé, assurant une répartition efficace et uniforme de la chaleur, ce qui crée une base thermique stable pour le processus de plastification ultérieur.
À haute température, l’adhésif est appliqué de façon uniforme et rapide sur la surface du film, le préparant ainsi à une liaison solide avec le papier.
Rouleau chauffant chromé à finition miroir
Ce rouleau, dont le diamètre est de 380 mm, utilise également un système de chauffage électromagnétique, offrant une réponse rapide et un rendement thermique élevé, adapté à une large gamme de matériaux de plastification.
Système de contrôle de la température de précision
Le rouleau de séchage et le rouleau chauffant sont tous deux équipés de modules intelligents de régulation de température PID, permettant une réponse rapide aux fluctuations thermiques et une régulation précise de la température.
La variation de température est contrôlée dans une fourchette de ±1 °C, garantissant ainsi la stabilité thermique et une qualité de processus constante pendant le revêtement, le séchage et la laminage.
Réglage de la pression du moteur principal : le système hydraulique contrôle la pression ; la pression maximale peut être ajustée à 20 MPa, et la plage de pression de fonctionnement normale est de 12 à 15 MPa.
Le rouleau chauffant chromé miroir a un diamètre de 380 mm et le rouleau en caoutchouc a un diamètre de 320 mm.
Réglage de l’épaisseur de la couche de colle : commande pneumatique de la distance entre le rouleau doseur et le rouleau encollage, et réglage mécanique fin de la quantité de colle au moyen d’une molette digitale crantée ondulée afin d’assurer un encollage uniforme.
L’appareil s’arrête en cas d’urgence et le cadre de film de pression remonte automatiquement, évitant ainsi toute contamination du film par la colle. Le système d’encollage bénéficie d’un traitement de surface en téflon, ce qui le rend facile à nettoyer et non collant. Lors de l’arrêt de la machine
Le rouleau de presse chauffant adopte un système de chauffage segmenté (en option), efficace et économe en énergie.
La découpeuse est équipée d'un régulateur de tension et d'une structure anti-enroulement double, garantissant un aplanissement optimal et l'absence de frisottis après le contrecollage de papiers fins.
La partie de découpe du papier comprend une meule et un couteau à disque pour la fente, répondant aux exigences des clients en matière de fente de films de différents matériaux.
Le rouleau anti-rebond est commandé par un moteur indépendant, et la séparation du papier s'effectue grâce à la différence de vitesse, ce qui facilite la rupture du film.
La hauteur du collecteur sans arrêt peut atteindre 1300 mm. Lorsque la pile est presque pleine, le convoyeur d'évacuation s'étend automatiquement pour recevoir le papier. La plateforme de collecte descend. Une fois le bac remplacé, la plateforme remonte automatiquement et achève le cycle de collecte sans arrêt. (Option)
Adoption d'une structure de tri pneumatique du papier afin d'assurer la régularité et la propreté de l'empilement.
Équipé d'une roue de ralentissement pour éviter d'endommager le papier lorsqu'il heurte trop violemment la butée.
Œil électrique inductif détectant la longueur du papier ; si cette longueur varie, la bande transporteuse
accélérera, et le déflecteur de l’enrouleuse se renversera et soulevera le papier
Œil électrique de comptage : le nombre de feuilles en cours de défilement s’affiche sur l’écran de visualisation de l’
enrouleuse, et peut être remis à zéro ou cumulé.
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| Pièces détachées gratuites |
Méthode de chargement de la pile complète de papier : recommandée pour l’achat |
Méthode auxiliaire de chargement du film — option n°1
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| Chariot élévateur hydraulique à commande au pied |
Dispositif de levage |
Qui sommes-nous?
Fabrication professionnelle :
Une entreprise solide spécialisée dans la fabrication de machines de pelliculage et de machines de vernissage.
Services innovants :
Une entreprise axée sur le service, dédiée à la recherche sur les technologies de traitement des surfaces du papier et à la fourniture de services de solutions diversifiés.
Coopération réfléchie :
Un fournisseur complet, engagé à offrir un soutien en équipements, à optimiser les procédés d’impression et à fournir des consommables à haut rapport qualité-prix pour ses clients.
Spécialisation ciblée : se concentrer sur une seule catégorie de produits afin de créer des articles plus compétitifs et plus professionnels.
Gamme complète de spécifications : répondre à des besoins variés et couvrir un large éventail d’applications industrielles.
Technologie verticale : approfondir chaque étape de la production afin d’améliorer continuellement les normes technologiques.
Leadership professionnel : privilégier l’excellence, où le savoir-faire établit une référence en matière de qualité.
Emballage et expédition :
Au-delà des océans, de l’intérieur à l’extérieur, une protection intégrale est assurée afin de garantir la livraison sécurisée et ponctuelle des marchandises.
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