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MACHINE DE LAMINAGE VERTICALE AUTOMATIQUE HAUTE VITESSE

MODÈLE : NFM-E1080/1380/1580
Alimentation servo : alimentation papier stable ; commande intelligente à bouton-poussoir unique pour l’unité d’alimentation papier et l’unité de pelliculage ; chevauchement précis du repère servo ; double chauffage électromagnétique hautement efficace et économe en énergie ; forte protection contre les surcharges de pression du système de pressage hydraulique ; réglage fin de la quantité de colle et application uniforme de la colle ; rouleau de séchage à grand diamètre empêchant efficacement le rétrécissement du film ; système de couteau chaud à basse pression, développé en interne, sûr et fiable ; garantie qualité à vie ; changement de plaque sans arrêt de la machine ; gain de main-d’œuvre.

Introduction

机器亮点一图.jpg
01-FONCTION ET STRUCTURE
Lamineuse verticale entièrement automatique NFM-E, haute précision et polyvalente, équipement professionnel destiné à la plastification de films plastiques sur la surface de
documents imprimés sur papier.
Collage à base d’eau (colle polyuréthane en phase aqueuse) et laminage à sec. (colle à base d’eau, colle à base d’huile, film sans colle)
Laminage thermique (film pré-enduit / film thermosensible)
Film : OPP, BOPP
02-PARAMÈTRES
Modèle NFM-E
Largeur maximale du papier (X) 1080 mm / 1380 mm / 1580 mm
Longueur maximale du papier (Y) 880 mm / 1250 mm / 1450 mm / 1650 mm
Taille minimale du papier 360 x 290 mm
Vitesse 10-100M/min
Épaisseur du papier 80–500 g/m² (au-dessus de 100 g/m², réglage facile ; papier ondulé type E)
Précision du recouvrement ≤ ±2 mm
Épaisseur du film à base d’eau (courante) 2010/12/15
Épaisseur de colle courante 4–10 g/m²
Épaisseur du film pré-enduit (courante) 15 à 35 μm
Hauteur d’alimentation continue 1300 mm
Hauteur du collecteur de papier (y compris palette) 1300 mm
Puissance 380V-50Hz-3P
pression de travail 0.9Mpa
Épaisseur du câble 25mm2
Poids 8000KGS
Dimensions (agencement) 8400 x 2200 x 2800 mm
CHARGEMENT 40HQ
03-DÉTAILS
Unité d'alimentation
1.jpg
Deux méthodes de chargement de piles de papier peuvent être sélectionnées
01 Chargement pré-empilé sur rail de chariot
02 Réglage fin du déplacement gauche-droite de l’ensemble de la pile de papier
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1. La hauteur d’alimentation sans arrêt peut atteindre 1300 mm ; dispositif de pré-empilement ; alimentation continue.

2. La table d’alimentation en papier est dotée d’une protection contre les dépassements supérieurs et inférieurs.

3. Alimenteur à moteur servo ; 4 ventouses pour la levée et 4 ventouses pour le transfert. Vitesse maximale : 12 000 feuilles/h

4. POMPE À VIDE BECKER

TABLE DE CONVOYAGE ET CHEVAUCHEMENT
1.jpg

1. La table de transfert est constituée de tôles ondulées en acier inoxydable.

2. Support mobile de maintien du papier garantissant une distribution stable des feuilles.

3. Contrôle par moteur servo du chevauchement des feuilles ; précision du chevauchement ≤ ±2 mm

HÔTE DE LAMINEUSE

1.jpg

A. Section de séchage (rouleau de séchage)

Le diamètre du rouleau de séchage est de 800 mm, utilisant un système de chauffage électromagnétique avec assistance d’air chaud pour assurer une montée en température rapide et

une consommation énergétique optimisée.

Le rouleau est rempli intérieurement d’un **fluide thermique étanche**, assurant une répartition efficace et uniforme de la chaleur, créant ainsi une base thermique stable

pour le procédé de laminage suivant.

À haute température, l’adhésif est **appliqué uniformément et rapidement sur la surface du film**, le préparant à une liaison solide avec le papier.

B. Rouleau chauffant chromé à finition miroir

Avec un diamètre de 380 mm, ce rouleau utilise également un système de chauffage électromagnétique, offrant une réponse rapide et un rendement thermique élevé, adapté

à une large gamme de matériaux de laminage.

C. Système de contrôle précis de la température

À la fois le rouleau de séchage et le rouleau chauffant sont équipés de modules intelligents de régulation de température PID, permettant une réponse rapide aux fluctuations thermiques

et une régulation précise de la température.

La variation de température est contrôlée dans une fourchette de ±1 °C, garantissant ainsi la stabilité thermique et une qualité de processus constante pendant le revêtement, le séchage et la laminage.

1. Réglage de la pression du moteur principal : Le système hydraulique contrôle la pression ; la pression maximale peut être ajustée à 20 MPa, et la plage de pression de fonctionnement normale est de 12 à 15 MPa.

la plage de pression de fonctionnement est de 12 à 15 MPa.

Le rouleau chauffant chromé miroir a un diamètre de 380 mm et le rouleau en caoutchouc a un diamètre de 320 mm.

2. Réglage de l’épaisseur de la couche de colle : Contrôle pneumatique de la distance entre le rouleau doseur et le rouleau encollage, et réglage mécanique fin de la quantité de colle au moyen d’un cadran numérique pour ondulés et d’une molette manuelle, afin d’assurer un encollage uniforme.

la molette manuelle permet un réglage mécanique fin de la quantité de colle afin d’assurer un enduit uniforme.

3. L’appareil s’arrête en cas d’urgence et le cadre de film de pression remonte automatiquement, évitant ainsi toute contamination du film par la colle. Le système d’encollage

Est traité selon le procédé Teflon, ce qui facilite son nettoyage et empêche toute adhérence. Lors de l’arrêt de la machine

Unité de découpe

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1. La découpeuse de papier est équipée d’un régulateur de tension, d’une double structure anti-enroulement, garantissant un papier mince laminé plat et non bouclé.

2.La pièce de découpe du papier comprend une meuleuse et un couteau à disque pour la découpe, répondant aux exigences des clients pour la découpe de films de différents matériaux.

le rouleau de rebond est contrôlé par un moteur indépendant, et le papier peut être séparé en utilisant la différence de vitesse, ce qui aide à briser le film.

COLLECTEUR SANS ARRÊT

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1.La hauteur du collecteur sans arrêt peut atteindre 1300 mm. Lorsque la pile est presque pleine, la bande transporteuse de livraison s'étendra automatiquement pour accepter le

je vous en prie. La plateforme collecteur va tomber. Après le remplacement du plateau, la plateforme recyclera et complétera le collecteur sans arrêt.

2.Adopter une structure de tri pneumatique du papier pour assurer la propreté du papier.

3.Avec une roue réductrice pour éviter que le papier ne soit endommagé en raison d'un coup trop rapide au déflecteur.

4.Oeil électrique à induction, détectant la longueur du papier, si la longueur du papier change, la ceinture les effets de la réaction de la

la machine va renverser et soulever le papier

5. Compteur optique électrique : le nombre de rouleaux en cours de déroulement s’affiche sur l’écran d’affichage de la machine d’enroulage qui peut être remis à zéro ou cumulé .

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