१. प्रवाहित करने वाली मेज़ में स्टेनलेस स्टील की करुगेटेड प्लेट का उपयोग किया गया है।
२. चलायमान कागज़ दबाने वाला होल्डर शीट के स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित करता है।
३. सर्वो मोटर द्वारा शीट ओवरलैप का नियंत्रण, ओवरलैप की परिशुद्धता ≤±२ मिमी
लैमिनेटर होस्ट
ए. सूखने का भाग (सूखने का रोलर)
सूखने के रोलर का व्यास ८०० मिमी है, जिसमें गर्म हवा के सहायता से विद्युत चुम्बकीय ताप प्रणाली का उपयोग किया जाता है, ताकि तापमान तीव्रता से बढ़ सके और
ऊर्जा की खपत अनुकूलित की जा सके।
रोलर के आंतरिक भाग में **बंद तापीय द्रव** भरा होता है, जो कुशल एवं समान ताप वितरण प्रदान करता है तथा आगामी लैमिनेशन प्रक्रिया के लिए एक स्थिर तापीय आधार बनाता है।
लैमिनेशन प्रक्रिया के लिए एक स्थिर तापीय आधार बनाता है।
उच्च तापमान पर, चिपकने वाला पदार्थ **फिल्म की सतह पर समान रूप से और तीव्रता से लगाया जाता है**, ताकि कागज़ के साथ मज़बूत बंधन के लिए तैयार किया जा सके।
बी. दर्पण-समान चमकदार क्रोमियम ताप रोलर
इस रोलर का व्यास ३८० मिमी है और यह भी विद्युत चुम्बकीय ताप प्रणाली का उपयोग करता है, जो तीव्र प्रतिक्रिया और उच्च तापीय दक्षता प्रदान करता है तथा विभिन्न प्रकार के लैमिनेशन सामग्री के लिए उपयुक्त है।
विभिन्न प्रकार के लैमिनेशन सामग्री के लिए उपयुक्त है।
सी. सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली
सूखने वाले रोलर और गर्म करने वाले रोलर दोनों पर पीआईडी बुद्धिमान तापमान नियंत्रण मॉड्यूल लगाए गए हैं, जो तापीय उतार-चढ़ाव के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया सक्षम करते हैं
और सटीक तापमान नियमन करते हैं।
तापमान परिवर्तन को ±1°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे लेपन, सुखाने और लैमिनेशन के दौरान तापीय स्थिरता और सुसंगत प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
१. मुख्य इंजन दबाव समायोजन: हाइड्रोलिक प्रणाली दबाव को नियंत्रित करती है, अधिकतम दबाव २० एमपीए तक समायोजित किया जा सकता है, और सामान्य
कार्यकारी दबाव सीमा १२–१५ एमपीए है।
दर्पण-क्रोम प्लेटेड हीटिंग रोलर का व्यास 380 मिमी है और रबर रोलर का व्यास 320 मिमी है।
२. ग्लू परत मोटाई समायोजन: मीटरिंग रोलर और ग्लूइंग रोलर के बीच की दूरी को वायु द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और करुगेटेड डिजिटल डायल
हैंड व्हील यांत्रिक रूप से ग्लू की मात्रा को सूक्ष्म रूप से समायोजित करती है, ताकि समान ग्लू कोटिंग सुनिश्चित की जा सके।
३. मशीन आपातकाल में रुक जाती है और दबाव फिल्म फ्रेम स्वचालित रूप से ऊपर उठ जाता है, ताकि फिल्म ग्लू से दूषित न हो। ग्लूइंग प्रणाली
टेफ़लॉन प्रक्रिया उपचार से विभूषित है, जिसे साफ़ करना आसान है और जिसमें चिपकने का गुण नहीं है। जब मशीन रुकती है
कटिंग यूनिट
१. कागज़ काटने वाले उपकरण में टेंशन नियंत्रक, डबल सेट एंटी-रोल संरचना लगाई गई है, जिससे पतले कागज़ के लैमिनेशन के बाद कागज़ चपटा और नॉन-कर्ली रहता है।
2. कागज़ काटने का हिस्सा में स्लिटिंग के लिए ग्राइंडिंग व्हील और डिस्क चाकू शामिल हैं, जो विभिन्न सामग्रियों की फिल्मों को स्लिट करने की ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
3. बाउंस रोलर को एक स्वतंत्र मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कागज़ को गति के अंतर का उपयोग करके अलग किया जा सकता है, जो फिल्म को तोड़ने में सहायता करता है।
नॉन-स्टॉप कलेक्टर
1. नॉन-स्टॉप कलेक्टर की ऊँचाई 1300 मिमी तक पहुँच सकती है। जब स्टैक लगभग भर जाता है, तो डिलीवरी कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से विस्तारित हो जाती है ताकि कागज़ को स्वीकार किया जा सके।
कागज़। कलेक्टर प्लेटफ़ॉर्म नीचे गिर जाएगा। ट्रे को बदलने के बाद, प्लेटफ़ॉर्म पुनः चक्रित हो जाएगा और नॉन-स्टॉप कलेक्टर को पूरा कर देगा। (विकल्प)
2. कागज़ की सफ़ाई को सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर-चालित कागज़ सॉर्टिंग संरचना को अपनाया गया है।
3. कागज़ को बैरियर से तेज़ी से टकराने के कारण क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए रिडक्शन व्हील के साथ।
4. प्रेरण इलेक्ट्रिक आई, कागज़ की लंबाई का संसूचन करता है; यदि कागज़ की लंबाई बदल जाती है, तो बेल्ट तेज़ हो जाएगी, और टेक-अप मशीन का बैरियर
उलट जाएगा और कागज़ को उठाएगा
5.इलेक्ट्रिक आँख की गिनती, चल रहे कागज़ की संख्या प्रदर्शन स्क्रीन पर ले-अप मशीन पर प्रदर्शित की जाती है, जिसे साफ़ किया और संचित किया जा सकता है .
EN
