1. Транспортный стол выполнен из гофрированного нержавеющего стального листа.
2. Перемещаемый удерживающий элемент для бумаги обеспечивает стабильную подачу листов.
3. Управление перекрытием листов с помощью сервомотора; точность перекрытия ≤ ±2 мм.
ЛАМИНАТОР (ОСНОВНОЙ БЛОК)
A. Секция сушки (сушильный ролик)
Диаметр сушильного ролика составляет 800 мм; используется электромагнитная система нагрева с подачей горячего воздуха для обеспечения быстрого повышения температуры и
оптимизированного энергопотребления.
Внутри ролика находится **герметичная тепловая жидкость**, обеспечивающая эффективное и равномерное распределение тепла и создающая стабильную термическую основу
для последующего процесса ламинирования.
При высокой температуре клей **равномерно и быстро наносится на поверхность плёнки**, готовя её к прочному соединению с бумагой.
B. Хромированный нагревательный ролик с зеркальной отделкой
Диаметр этого ролика — 380 мм; он также оснащён электромагнитной системой нагрева, обеспечивающей быструю реакцию и высокую тепловую эффективность, что делает его пригодным
для широкого спектра материалов для ламинирования.
C. Система точного контроля температуры
Как сушильный, так и нагревательный валы оснащены интеллектуальными модулями PID-регулирования температуры, обеспечивающими быструю реакцию на термические колебания
и точную регулировку температуры.
Колебания температуры контролируются в пределах ±1 °C, что обеспечивает термическую стабильность и стабильное качество процесса при нанесении покрытия, сушке и ламинировании.
1. Регулировка давления основного двигателя: гидравлическая система управляет давлением; максимальное давление можно отрегулировать до 20 МПа, а рабочий диапазон — от 12 до 15 МПа.
рабочий диапазон давления составляет 12–15 МПа.
Зеркальный хромированный нагревательный ролик имеет диаметр 380 мм, а резиновый ролик — диаметр 320 мм.
2. Регулировка толщины клеевого слоя: пневматическое управление расстоянием между дозирующим и клеевым валами; цифровой шкальный барабан с ручным колесом обеспечивает механическую точную настройку количества клея для равномерного нанесения.
механическая точная регулировка количества клея с помощью ручного колеса обеспечивает равномерное нанесение клеевого слоя.
3. При аварийной остановке машина автоматически поднимает раму для пленки, предотвращая её загрязнение клеем. Клеевая система проходит обработку методом Teflon — легко очищается и не прилипает. При остановке машины
Обработка по технологии тефлон, простота очистки и отсутствие липкости. При остановке станка
Отделка
1. Резак оснащён контроллером натяжения, двумя комплектами антизакручивающей конструкции; после ламинирования тонкой бумаги она остаётся ровной и не закручивается.
2.Дело в том, что на режущей части бумаги используются шлифовальное колесо и дисковый нож для резки, что соответствует требованиям клиентов к резке пленок из различных материалов.
3.Оскалочный ролик управляется независимым двигателем, и бумагу можно отделить с помощью разницы скорости, что помогает разрывать пленку.
КОЛЛЕКТОР БЕЗ ОСТАНОВКИ
высота непрекращающегося коллектора может достигать 1300 мм. Когда стек почти полон, конвейерная лента автоматически расширяется, чтобы принять
- Бумага. Сборник упадет. После замены подноса платформа будет перерабатывать и завершать бесперебойный коллектор.
2.Принять пневматическую структуру сортировки бумаги для обеспечения чистоты бумаги.
3. С понижающим колесом для предотвращения повреждения бумаги из-за слишком быстрого удара о направляющую.
4. Индукционный электрический датчик, определяющий длину бумаги: при изменении длины бумаги лента ускоряется, а направляющая устройства намотки
переворачивается и поднимает бумагу
5. Электронный счётчик проходящего полотна, количество прошедшего полотна отображается на дисплее на машине для намотки, его можно сбросить и накопить .
EN
